Bodorの高精度切断機

X軸移動距離: 12,500, 6,100, 6,500, 8,050 mm
Y軸移動距離: 2,500, 2,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 10kW カッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼 切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼 切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気 切断の改善が実現できる エアセービング定常流ノズル 均一なガス流量と低乱流により、 切断効率と作業性を向上 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 薄板の振動防止 切断 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない ...

パイプ径: 8 mm - 510 mm
レーザー出力: 3,000, 6,000, 12,000 W
加速度: 9.81, 5.89, 3.92 m/s²

... ファイバーチューブレーザー 切断機シリーズです。金属管（パイプ）や角材などを対象に、高効率で安定した 切断・加工を実現するために設計されたラインナップで、4チャック構造や同時加工機能などを備えています。

主な特長

• 4チャック構造を採用し、ハンズフリー（手動操作の削減）で高品質な切断を実現
• 同時切断・同時溶接・同時積降ろしなどの並列処理により、生産性を大幅に向上
• パイプ加工に最適化され、M5モデルでは最大直径530mmのパイプ切断に対応</

X軸移動距離: 3,048, 4,000, 6,100 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,500 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 概要

• Bodor AT series は、シートとチューブの切断機能を1台で提供するコンボ型ファイバーレーザー切断機です。設備投資と設置面積を削減するエントリーレベルのプラットフォームです。

• コスト効率：シートとチューブ用の別々の機械を不要にします。
• 簡易切断：残材配置と切断パラメータの自動マッチングにより、立ち上げと調整を簡素化します。
• 生産性向上：高速伝達

X軸移動距離: 3,048, 4,000, 8,050, 6,500 mm
Y軸移動距離: 2,500, 1,524, 2,000 mm
Z軸移動距離: 350, 370 mm

... システムは速やかに反応し、障害物を回避します。 これにより、薄板のバッチ 切断における加工不良の問題が解決され、高効率な 切断結果が保証されます。 ノズルチェンジャー Bodor P シリーズは、手動作業を必要とせずにノズルを迅速に自動交換できる機能を持っています。 また、自動校正およびクリーニング機能も含まれているため、繰り返しの手作業が軽減され、時間とコストの節約になります。 高精度の駆動システムにより、ノズルを変更しても 精度と安定性は確保されているため、加工の信頼性が向上します。 ...

X軸移動距離: 3,048, 1,000, 2,000 mm
Y軸移動距離: 1,000, 1,524, 1,500 mm
Z軸移動距離: 120, 100 mm

... されている エアセービング定常流ノズル 均一なガス流量と低乱流により、 切断効率と作業性を向上 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 ライティングピアス BodorGeniusがZ軸に沿って下降している間に、すべての光速ピアッシングプロセスが完了する。この加工により、中・厚板ピアスの再加工手順を省く 薄板の振動防止 切断 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない 枘継ぎ式溶接フレーム ...

加速度: 26.48 m/s²
交換時間 : 8 s

... 最適化。

• 自動上料装置により上料と切断の並列処理を実現（例：上料超高速

最大切断高さ: 530, 510 mm
最低切断高さ: 80, 60 mm
パイプ径: 510, 80 mm

... >同期プロセス統合：並列ブロックにより搬入／加工／搬出を同時に実行しスループットを最大化。

• 油・ガス配管：厚みのある配管部材の切断（材料により最大約

パイプ径: 8 mm - 356 mm
レーザー出力: 6,000, 3,000 W
交換時間 : 0 s - 1 s

... 高性能チューブレーザー 切断機（チューブ用ファイバーレーザー）です。Tシリーズは単管パイプや形状の異なるチューブ加工に最適化されたプラットフォームを提供し、既存の 切断技術と比較して生産性を約20%向上させることを掲げています。機械本体・自動化装置・実機写真を用いたオンサイト表示が豊富に用意されています。

主な特徴

• 高い加工効率：単管パイプ加工の工程改善により生産性を向上（ページ上の表現では「20%向上」）
• 高速切断：高い送り速度と旋回（