回転マシニングセンタ

回転速度: 14,000, 4,000 rpm

... 高出力・高精度モジュール式5軸立形ガントリーマシニングセンター 大きな寸法に集中した力と精度で、強靭な素材、鋼鉄、軽量合金のワークピースの荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に最高のパフォーマンスを発揮します。 立旋盤と連続5軸フライス盤の機能を併せ持つフライス/ターニングバージョン（Flymill MT）もあり、1回のセットアップで加工可能なアプリケーションの幅が広がります。 パワーとトルクが最高の精度を実現 主な利点は、1つのソリューションで複数の生産能力（荒加工、中仕上げ、仕上げ、測定、検査、サーフェスの品質管理）を持つことです。 綿密な設計とデジタルツインによる構造最適化により、荒加工用のパワーと堅牢性、超仕上げ加工用のスピードと精度を兼ね備えた機械の開発が可能になりました。 フライス加工と旋盤加工を組み合わせた複合加工 Breton ...

X軸移動距離: 2,200 mm - 4,600 mm
Y軸移動距離: 1,700 mm - 3,500 mm
Z軸移動距離: 2,000 mm - 3,200 mm

... 概要
PAMA SPEEDMAT HP マシニングセンタは、ダンピング、高いダイナミクス、剛性を組み合わせ、小〜中型部品の高精度加工を実現します。フライス（HP）とフライス＋旋削のマルチタスク（HPT）バリエーションがあり、大径・高荷重の産業用途に適しています。

構造とバージョン
機械は可動コラムと移動テーブルを備えたT型構造を採用。熱対称性を持つコラムと中央ヘッドにより再現性の高い精度を確保します。SPEEDMAT HP（フライス）とSPEEDMAT ...

X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 900 mm
Z軸移動距離: 550 mm

... DA500は、より小型のDA300と同様に、立形および横形の両加工プラットフォームから最良の設計特性から着想を得ており、生産効率を向上させる高い信頼性と俊敏性を備えた、フライス加工と旋盤加工の両方が可能な最初の一般的な生産機械の1つである。 マキノVMCラインアップの最新機種で、作業の組み合わせ、段取り/ハンドリングの最小化、コスト削減を実現する。20,000rpmの主軸は、最大899mm×500mmのワークサイズに対応する汎用性を備えている。フィールド拡張可能なツールマガジンは60本（標準）から始まり、118本まで拡張可能です。400mm角パレットと500mm径パレットの2種類のパレット構成が可能なインテグラルテーブル構成。自動化対応のDA500は、その設置面積に大きな性能を兼ね備えています。DA500の高剛性スラントコラム構造は、高速加工用に設計された機械に俊敏な機能性を提供します。 これらの特長により、DA500はシングルセットアップ、マルチサイドアクセシビリティ、またはフル輪郭加工機能に理想的で、航空エンジンや半導体製造を含むさまざまな複雑な生産部品アプリケーションに迅速かつ効率的に取り組むことができます。20,000RPMのHSK-A63スピンドルを搭載し、トルクは50％、パワーは2倍、加速時間は3分の1となりました。DA300と同様の軸速度（60,000 ...

X軸移動距離: 4,500 mm - 20,500 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 2,100 mm - 3,600 mm

... 概要
高い動的性能と長期的な寸法安定性を目的に設計された移動カラム加工センタ。FORMULAは温度安定化構造と独自のTTM技術を組み合わせ、高速加工時にも軸の滑らかな動きと安定した精度を確保します。

主な特長

• 構造の温度安定化（アクティブな恒温制御）により、長時間サイクルや温度変動のある環境でも寸法安定性を維持。
• 垂直および横軸は高精度の循環ボールねじを装備。
• 長手方向軸はダブルトルクモータで駆動。
• 寸法に余裕を持たせたリブ入りの主柱、スライド、スライダ；温度変動や加工負荷に対して挙動が安定する対称構造。
• ワーク支持面は完全にカスタマイズ可能；回転テーブル、ロータリー傾斜テーブル、治具、チャッキングキューブ、多ゾーン作業構成などがオプションで装着可能。
• 主柱に統合された閉鎖式ステップは分離構造で振動を抑え、作業エリアの視認性を確保し、切粉やクーラントから保護。
• 豊富なヘッドとアクセサリの選択肢；マルチタスク構成や旋削/フライスの複合ソリューションにも対応。
• パレット化オプション。

• 航空宇宙
• 一般機械工学
• 発電
• 自動車
• 金型および高精度構造部品の加工

回転速度: 1,000 rpm
出力: 7 kW
総重量: 2,800 kg

... 本機はピストンピンの立体（3次元）加工に特化した加工センターで、ピストンのベル形状やオーバル形状などの高精度な内面プロファイル加工を目的としています。TAKISAWA TPS-3300H2は小径ピンに対する高精度な形状追従と鏡面仕上げを実現します。

概要
TAKISAWAのTPS-3300H2はピストンピン加工のための包括的なソリューションを提供します。専用のインタラクティブプログラミングソフト（TPPF3）を搭載し、3次元加工プログラムの作成を容易にします。CNC旋盤機能と超高回転工具主軸を組み合わせることで、内径の3次元加工と高速度仕上げを両立します。スパイラル式スクレーピング加工と高精度なセラミック機構により、鏡面に近い表面仕上げと厳密な寸法精度を達成します。

主な加工機能

• ピストンピン向けに最適化された立体（3次元）加工：オーバル、ベル形、段付きなどの内形状対応
• Takisawa専用ピストンプログラミングソフト（TPPF3）による3次元プログラム作成の簡素化
• CNC旋盤軸と超高回転工具主軸の組合せによる内径3次元加工と高速仕上げ
• スパイラルスクレーピング加工により高精度な輪郭追従と鏡面に近い表面仕上げを実現
• 省エネや環境配慮に寄与する新しいピストン設計を可能にする設計

• 主軸回転速度（min⁻¹）：左主軸

X軸移動距離: 1,000, 500 mm
Y軸移動距離: 700 mm
Z軸移動距離: 500 mm

... 溶接をはじめ、あらゆるレーザ高速精密加工に最適な レーザ加工における「マシニングセンタ」 次世代レーザ加工セル フリップテーブルタイプ、Z軸カバースケルトンタイプ 工法開発機モデル 溶接 / 溶着 / スキャナー溶接 / トレパニング溶接と切断 / ３Ｄ切断/表面改質(アブレーション、クリーニング) / 金属造形など ※1 θ軸：旋回ヘッド（オプション）　※2 C軸：ワーク回転機構（オプション）「最大回転速度は条件による」 ※ 記載事項は改良のため予告なく変更する場合があります 。又、繰り返し停止精度はレーザ溶接のスポット位置を保証するものではありません。 気温22°・無負荷・弊社測定方法によります。 レーザ加工の「マシニングセンタ」 徹底した標準化設計に基づく次世代レーザ加工セル 01 3軸立体空間を同期4軸最適制御駆動で高速・高生産プロセス 高速・高生産プロセス3軸加工領域 ※LBW-1000の仕様によります。 レーザ加工エリアを床面部に広く設け、多様なレーザ加工治具設置に対応します。 同期4軸制御動作と完全同期動作するレーザ発光タイミング、パワー制御でラップ部やランプ部分の短縮、削減、品質維持に効果的です。変動要因（振動、温度履歴、加減速特性等）の影響を受けにくい筐体にするため、FEM解析を行い、精度の高い品質を追求しました。 リニアガイドをスパッタ、ヒューム、埃、塵、その他が常在する床底面から上部空域に移す事で、耐久性を増すのみならずメンテナンス期間延長化、部品交換頻度低減等のメリットを生みます。 キーホール周辺局所集塵でのヒューム除去を設けてます。 また、高剛性フレームを活用し、シングルモードビームによる微細加工も可能となります 加工プロセスの各種情報を時系列データ監視し、高可動率を確保 によるスケーラブル時系列データ収集機能で、試作時点から量産に至る良品条件、工法を確立し、試作設備での条件をそのまま本加工セルを量産設備とすることで、生産垂直立ち上げを強力にサポートします。 レーザ加工の「マシニングセンタ」として フレキシブルに各種レーザ加工に対応 ...