Misturador de pás VK series

verticalcontínuode batelada

Descrição
As amassadeiras verticais série VK da JCT Machinery são equipamentos à prova de explosão com acionamento superior, concebidos para a produção de propelentes sólidos e outros materiais compósitos de viscosidade extremamente elevada. O projeto permite mistura a vácuo, controlo preciso de temperatura e automação PLC para produção segura e repetível de formulações com alto teor de sólidos.

Principais funcionalidades

• Construção à prova de explosão adequada a materiais inflamáveis/energéticos
• Desgaseificação e mistura a vácuo (nível de vácuo até aprox. -0,098 MPa)
• Mistura de alto binário e baixa velocidade com lâminas pericêntricas/telecêntricas
• Acionamento, rolamentos e redutor montados na parte superior — sem vedação inferior do eixo
• Controlo automático por PLC com HMI touchscreen opcional
• Monitorização contínua de temperatura, alertas de anomalia e regulação em malha fechada
• Autodiagnóstico inteligente e localização visual de falhas

Considerações operacionais

• Projetada para formulações de viscosidade extremamente elevada e alto teor de sólidos
• Os materiais são sensíveis à temperatura e propensos a aquecimento por fricção e cargas eletrostáticas
• A configuração vertical reduz o contacto da vedação do eixo e o aquecimento por fricção ao posicionar o acionamento acima do produto
• O desgaseamento a vácuo melhora a densidade e a consistência ao remover ar retido

Parâmetros do equipamento de amassamento vertical para propelente sólido
Modelo | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 16.9 | 12 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-100 | 135 | 100 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-500 | 500 | 350 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-1000 | 1000 | 600 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-2000 | 2000 | 1200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | <1.5
VK-3000 | 3000 | 1800 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | <1.5
VK-5000 | 5000 | 3000 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | <1.5

Vantagens

• Rolamentos e redutor montados na parte superior eliminam a vedação inferior do eixo, reduzindo risco de fugas e contaminação
• Projeto que minimiza calor por fricção, melhorando a segurança intrínseca com materiais energéticos
• Desgaseificação a vácuo (aprox. -0,098 MPa) que melhora densidade e reduz vazios
• Layout de acionamento superior que facilita manutenção e inspeção

Áreas de aplicação

• Processamento de propelente sólido e propelentes HTPB
• Suspensões de materiais de alta energia e materiais compósitos altamente carregados
• Pastas térmicas, selantes aeroespaciais
• Preparação de matérias-primas para MIM e CIM

Módulos expansíveis e destaques de controlo
Flexible Interaction Terminals | Standalone touchscreen + multi-axis adjustable robotic arm | Melhorar ergonomia HMI e acesso
Precision Security and Early Warning | Monitorização contínua de temperatura + alertas/regulação em malha fechada | Estabilizar processo e impedir runaway térmico
Intelligent Self-Diagnosis | Localização visual de falhas | Reduzir tempo de diagnóstico
Quality Traceability System | Controlo de acesso em camadas + registo de auditoria | Assegurar rastreabilidade completa
Industrial Interconnectivity | Integração com MES/ERP + recuperação remota de dados | Facilitar transformação digital da fábrica

Características / Especificações técnicas

• Brand: JCT Machinery
• Família de modelos: VK series (VK-10, VK-100, VK-500, VK-1000, VK-2000, VK-3000, VK-5000)
• Intervalo de volumes: 16.9 L a 5000 L; volumes úteis exemplares: 12 L (VK-10) a 3000 L (VK-5000)
• Potência do motor: 5.5 kW a 110 kW conforme modelo
• Velocidades de mistura: lâminas pericêntricas e telecêntricas com faixas variáveis por modelo
• Velocidade de revolução: tipicamente 0–6 rpm (modelos maiores 0–5 rpm)
• Capacidade de vácuo: desgaseificação até aprox. -0,098 MPa; pressão absoluta de vácuo <1.5 kPa indicada
• Controlo e segurança: automação PLC, opções HMI, monitorização contínua de temperatura, alertas, localização visual de falhas, integração MES/ERP