Misturador planetário VK series
verticalcontínuode batelada

Misturador planetário - VK series - foshan jct machinery ltd - vertical / contínuo / de batelada
Misturador planetário - VK series - foshan jct machinery ltd - vertical / contínuo / de batelada
Misturador planetário - VK series - foshan jct machinery ltd - vertical / contínuo / de batelada - imagem - 2
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Características

Tecnologia
planetário
Configuração
vertical
Batelada / contínuo
de batelada, contínuo
Tipo de produtos processados
de líquido-sólido
Aplicações
para produtos de alta viscosidade, para eletrotecnologia
Outras características
a vácuo, de velocidade variável, com tambor convencional, em PTFE, amassador
Potência do motor

MÁX: 110 kW
(149,56 hp)

MÍN: 5,5 kW
(7,48 hp)

Capacidade

MÁX: 5.000 l
(1.320,86 gal)

MÍN: 16,9 l
(4,46 gal)

Peso

MÁX: 40.000 kg
(88.184,9 lb)

MÍN: 2.500 kg
(5.511,6 lb)

Descrição

Visão geral do produto
A amasadora vertical para materiais de interface térmica eletrônicos é uma solução de mistura inteligente desenvolvida pela JCT para compósitos termicamente condutivos de alta viscosidade e alto teor de sólidos. O equipamento é projetado para enfrentar viscosidades extremas, alta carga de preenchimento, sensibilidade à temperatura, remoção de bolhas, restrições quanto à contaminação metálica e requisitos de isolamento elétrico.

Descrição do material e do processo
Materiais termicamente condutivos para eletrônica são compósitos à base de polímero formados pela dispersão uniforme de cargas termocondutoras na matriz polimérica (ex.: borracha de silicone). Apresentam‑se como pastas, filmes, pads ou compostos sólidos e incluem graxas térmicas, pastas térmicas, materiais de mudança de fase, pads térmicos e isolantes termicamente condutivos. O desempenho térmico final depende da condutividade intrínseca do enchimento, do teor de enchimento e da dispersão uniforme.

Principais características
  • Sistemas de acionamento e vedações posicionados inteiramente acima da zona de material para garantir isolamento físico e risco zero de contaminação metálica.
  • Capaz de processar viscosidades extremamente altas — até 20.000.000 cP.
  • Revestimentos opcionais ultra‑resistentes ao desgaste (carboneto de tungsténio (WC), PTFE, nitreto de silício) em pás e interior do tambor para resistir à abrasão de cargas duras preservando o isolamento elétrico.
  • Ação de mistura planetária/pericêntrica elimina zonas mortas e garante dispersão uniforme e consistência do produto.
  • Suporta elevado teor de sólidos (até 96%) para maximizar a condutividade térmica do produto final.
  • Vários vasos de mistura intercambiáveis para rápida mudança, descarga fácil e limpeza eficiente.

Tabela de modelos (seleção)
Colunas: Modelo | Dimensão H*L*W (mm) | Peso | Tamanho interno do barril D*H (mm) | Volume total (L) | Volume útil (L) | Volume mínimo (L) | Potência (kW) | Velocidade da pá pericêntrica (rpm) | Velocidade da pá telecêntrica (rpm) | Velocidade de revolução (rpm) | Folga (mm) | Pressão absoluta de vácuo (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5

Vantagens
  • Mistura sem solventes para compounding a baixa temperatura de materiais de alta viscosidade, reduzindo consumo de energia e emissões.
  • Produtos finais com maior pureza e uniformidade comparados a outros sistemas.
  • Mistura planetária que elimina zonas mortas e assegura dispersão homogênea dos enchimentos.
  • Permite aumentar o teor de enchimento (até 96%) para melhorar a condutividade térmica.
  • Alta eficiência de produção com múltiplos vasos e descarga/limpeza simples para fluxos em batelada ou contínuos.

Notas
Pacotes opcionais de desgasificação/alto vácuo e revestimentos resistentes ao desgaste personalizáveis estão disponíveis para evitar contaminação metálica e preservar as propriedades de isolamento elétrico. JCT fornece configurações adaptadas conforme os requisitos do processo.

Especificações técnicas
  • Viscosidade máxima processável: até 20.000.000 cP.
  • Designação da série: série VK (modelos VK‑10 a VK‑5000).
  • Revestimentos de lâminas e tambor: carboneto de tungsténio (WC), PTFE (Teflon), nitreto de silício.
  • Acionamentos e vedações em contacto com o material: posicionados acima da zona de material para risco zero de contaminação metálica.
  • Pressão absoluta de vácuo atingível: tipicamente <1.5 kPa (dependente do modelo).
  • Faixas de velocidade das pás (pericêntrica/telecêntrica/revolução) variam por modelo — ver tabela de modelos para faixas em rpm.
  • Dimensões, pesos e potências variam por modelo (ver tabela).
  • Projetado para compósitos termicamente condutivos com alto teor de sólidos (carga de enchimento até 96%).

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