多関節ロボット IRB 2600ID

6 軸パレタイジング組み立て用

2つのバリエーションが用意されています：アーク溶接用の「IRB 2600ID-8/2.00」と、マテリアルハンドリングおよび機械の自動操作用の「IRB 2600ID-15/1.85」 統合配線（ID）により、すべてのケーブルとホースをアームと手首の内部に配線し、最大加速度を実現するとともに、ケーブルによる干渉を完全に排除 予測可能なホースの動きにより、サイクルタイムを最大15%短縮し、プログラミングを90%高速化 スイング半径わずか337 mm、ベース幅511 mmのコンパクトな設置面積 — 高密度レイアウトに最適 トーチ交換コストを最大75%削減し、ケーブル関連の停止を低減することで、設備の稼働時間を向上 機動性の高いプロセス用手首（227 x 130 mm）により、狭いスペースへのアクセスと途切れない円周溶接が可能 アーク溶接用途において、1セルあたりのロボット配置数を最大50％増加させ、最小限の床面積で生産性を最大化 最大可搬重量（kg） 15 最大リーチ（m） 2 最大位置再現性（mm） 0.04 用途 表面処理、アーク溶接、組立、機械の自動操作、マテリアルハンドリング シームレスなハンドリングと溶接を実現する統合型ドレッシング機能 ABB IRB 2600IDは、アーク溶接、機械の自動操作、マテリアルハンドリング用途において、サイクルタイム、稼働率、精度を最適化するように設計された、コンパクトで高性能な6軸産業用ロボットです。 その「Integrated Dressing（ID）」設計により、すべてのケーブルとプロセス用ホースがアッパーアームとリスト内部を通るため、ケーブルの揺れがなくなり、摩耗が低減され、干渉のない高速な動作が可能になります。 これにより、サイクルタイムを最大15%短縮できるだけでなく、オフラインプログラミングが簡素化され、メンテナンスも軽減されるため、速度と信頼性が極めて重要な業務に最適です。