液体用タンク ST series

ステンレススチール製輸送撹拌

製品概要
チョコレート保温タンクは、液状チョコレートを所定の作業温度に保持し、下流設備へ連続的に供給します。ボールミル、コンチ（必要時）、または溶解タンクから供給を受け、テンパリング機、コーティング機、デポジター、成形ライン等へ供給します。必要なバッファ容量、投入状態、供給電源により機種を選定します。

プロセス適合性

• 液状チョコレートを下流機器に供給する温度管理されたバッファとして使用します。
• 固形物のバッチ溶解が主工程の場合は溶解タンクの代替にはならないため注意してください。固形物の段階的追加入れは一部機種でのみ対応します。
• 必要な保有容量が3000 kgを超える場合、単一のSTタンクは適さないため、複数タンクのローテーションを検討してください。

利用可能な機種と定格容量

• ST100 — 100 kg
• ST200 — 200 kg
• ST400 — 400 kg
• ST600 — 600 kg
• ST1000INS — 1000 kg（断熱）
• ST2000INS — 2000 kg（断熱、液体投入のみ）
• ST3000INS — 3000 kg（断熱、液体投入のみ、輸送時は横置き）

投入状態に関する規則

• 液体投入のみの機種：ST2000INSおよびST3000INSは液体チョコレートのみ受入れ、固形は不可。投入が固形の場合は上流に溶解タンクが必要。
• 段階的な固形追加入れ（定格容量の最大25％/充填）は、ST100、ST200、ST400、ST600、ST1000INSが受け入れ可能。各機種の最大充填量は次の通り：ST100＝25 kg、ST200＝50 kg、ST400＝100 kg、ST600＝150 kg、ST1000INS＝250 kg。次の充填は前の充填が完全に溶けるまで行えません。

断熱

• 非断熱の単壁・水ジャケット型：ST100 / ST200 / ST400 / ST600（600 kgまで）。
• 断熱モデル（貯槽壁と外装の間にグラスウール）：ST1000INS / ST2000INS / ST3000INS（600 kg以上）。熱損失低減および加熱サイクル低減を目的とします。

機種比較（概要）
機種 | 容量 | 電力 | 電源 | 断熱 | 固形追加入れ（最大/充填） | 除外条件
ST100 | 100 kg | 2.4 kW | 220 V / 単相 | なし | ≤25 kg/充填 | 必要保有容量が100 kgを超える、または220 V単相が利用不可の場合
ST200 | 200 kg | 3.8 kW | 220 V / 単相 | なし | ≤50 kg/充填 | 必要保有容量が≤100 kgまたは>200 kg、または220 V単相が利用不可の場合
ST400 | 400 kg | 4.5 kW | 220/380 V | なし | ≤100 kg/充填 | 必要保有容量が≤200 kgまたは>400 kgの場合
ST600 | 600 kg | 5.5 kW | 220/380 V | なし | ≤150 kg/充填 | 必要保有容量が≤400 kgまたは>600 kgの場合（これ以上の非断熱機種はなし）
ST1000INS | 1000 kg | 12.7 kW | 380 V / 3相 | グラスウール | ≤250 kg/充填 | 必要保有容量が≤600 kgまたは>1000 kg、または380 V 3相が利用不可の場合
ST2000INS | 2000 kg | 12.7 kW | 380 V / 3相 | グラスウール | 非対応 — 液体投入のみ | 必要保有容量が≤1000 kgまたは>2000 kg、または上流に溶解タンクが無い固形投入、または380 V 3相が利用不可の場合
ST3000INS | 3000 kg | 12.7 kW | 380 V / 3相 | グラスウール | 非対応 — 液体投入のみ | 必要保有容量が≤2000 kgまたは>3000 kg、または上流に溶解タンクが無い固形投入、または380 V 3相が利用不可の場合


構成オプション（必要に応じ選択）

• 循環ループ／外部搬送を切替える加熱自動バルブ — 自動切替が必要な場合に選択。省略すると自動切替とバルブシート加熱は提供されません。
• 上流ポンプ用の水ジャケット付き投入アセンブリ — 上流ポンプが固定配管でタンクへ給送する場合に必要。省略時は手動での充填となります。
• 製品レベルセンサ（オーバーフロー前に上流ポンプを停止） — 全機種対応（投入アセンブリが必要）。未搭載では無人充填時にオーバーフローの恐れがあります。
• 外部冷却水制御ソレノイド弁 — ST100、ST200、ST400、ST600で利用可能。ロットテンパリング用の自動冷却をサポートします。省略時は外部制御が必要です。
• ロードセル式計量システム — ST1000INS、ST2000INS、ST3000INSで利用可能。質量による正確なバルクドージングに使用。未搭載では質量で自動停止できません。
• フローメーター — ST1000INS、ST2000INS、ST3000INSで利用可能。コストを抑えたバルクドージング向け（精度は低下）。未搭載では流量計に基づく自動停止ができません。

動作原理
液状チョコレートは精製機、コンチ、または溶解タンクから水ジャケット付き貯槽に入ります。ジャケット加熱はPID制御で設定温度を維持します。側面スクレーパーを備えた可変速撹拌により沈降を防ぎ、熱を均一に分配しココアバターの移動を抑制します。統合搬送ポンプ（ST100–ST600はギアポンプ、断熱モデルはローブポンプ）は、タンクが上流バッチを受け入れている間も下流機器に連続供給します。

運転およびプロセス上の制約

• 保持温度はレシピ依存：典型的な開始範囲 — ダーククーベルチュール45–50 °C；ミルク／ホワイト40–45 °C；パーム系油脂コーティング48–51 °C。完全に溶融した状態を維持し、長時間の過熱を避けてください。
• チョコレートがタンク内にある間は攪拌を連続または間欠で稼働させ、沈降や粘度の層化を防止すること。製品存在時に攪拌を常時停止しないでください。
• テンパリング機からのバイパス戻り流はタンクに戻す前に再加熱（デクリスタリゼーション管の使用）して、バルクの冷却や下流のテンパリングの不安定化を避けてください。

保守、洗浄および保証

• ジャケットの熱媒体には食品グレードの阻害剤入りプロピレングリコール30%を使用（または指定の熱媒体）し、未処理の硬水によるスケールやスラッジの発生を防止してください。
• ポンプシールの定期点検（ST100–ST600はギア、INSモデルはローブ）およびスプリング式PTFE側面スクレーパーの摩耗確認を行ってください。
• 高カカオ含有のチョコレート洗浄では水でのフラッシングを行わないでください。残留チョコレートをポンプ排出し、保温温度で温かいカカオバターまたは食品用脂肪ベースのフラッシング媒体で洗浄し、排出して内部表面を拭いてください。
• 保証：製造・構造上の欠陥に対し1年。標準的な納期：容量、電圧及び配管仕様により3–4ヶ月。

上流及び下流の接続候補

• 上流：ボールミル（リファイナー）、液状コンチ（コンチングが必要な場合）、または溶解タンク（固形から生産を開始する場合）。
• 下流：テンパリング機、コーティング機、デポジターまたは成形ライン。統合ポンプはポンプ吸込部より上の任意の充填レベルで給送可能。

特性 / 技術仕様

• 定格容量範囲：100–3000 kg（ST100〜ST3000INS）。
• 構造：AISI 304 ステンレス製貯槽および構成部品。
• 加熱：PID制御ヒーターを備えた水ジャケット方式。
• 断熱：INSモデルはグラスウール、小型モデルは非断熱単壁。
• 攪拌：可変速度、連続または間欠；スプリング式PTFE側面スクレーパー。
• 統合搬送ポンプ：ギア（ST100–ST600）／ステンレス製ローブ（INSモデル）。
• 機種別電源・容量：ST100 220 V 単相 2.4 kW；ST200 220 V 単相 3.8 kW；ST400 220/380 V 4.5 kW；ST600 220/380 V 5.5 kW；ST1000INS/ST2000INS/ST3000INS 380 V 3相 12.7 kW。
• 許容される staged solid charge（機種により）：ST100 25 kg；ST200 50 kg；ST400 100 kg；ST600 150 kg；ST1000INS 250 kg；ST2000INS/ST3000INS は固形不可。
• 保持温度の目安：ダーク 45–50 °C；ミルク／ホワイト 40–45 °C；代替被覆 48–51 °C。
• オプションの計測・制御：入口アセンブリ、レベルセンサ、自動加熱弁、冷却水電磁弁、ロードセル計量、流量計。