脂肪溶解機 CMT100

概要
チョコレート溶解タンクは、固形チョコレートを溶かして水ジャケット付き容器内で40–50 °Cに保持します。カレット、ドロップ、破砕リワーク片、または固形ブロック（ブロック専用モデル）を受け入れ、溶融チョコレートを下流へ送るための内蔵ポンプを備えます。選定はまず投入フォーマット、次にバッチサイズと電源を基準に行います。

プロセス適合性

• 投入物が固形（カレット、ドロップ、破砕リワーク、ブロック）で全量バッチ溶解が必要な場合、溶解タンクを使用してください。
• チョコレートが既に液体で保持のみが必要な場合は、溶解機能を持つタンクは過剰となるため、貯蔵タンクを選択してください。
• 大型の固形ブロックを直接溶かす用途には円筒型のCMTは適しません—撹拌機が過負荷になります。ブロックにはCBM1000INSを使用してください。
• レンジの容量上限：どのモデルも1000 kgを超えません。1000 kgを超えるバッチには不適合です。

電源
CMT100およびCMT200：220 V 単相。CMT400およびCMT600：220 V 単相または380 V 三相。CMT1000INSおよびCBM1000INS：380 V 三相のみ。

投入形式

• カレット、ドロップ、破砕リワーク → 円筒型 CMT シリーズ（CMT100〜CMT1000INS）。
• 固形チョコレートブロックまたは大きなリワークブロック → CBM1000INS（加熱グリッドを備えた角型ブロックメルター）。

円筒型 vs 角型
円筒型 CMT：可変速度撹拌と側面スクレーパーを備えた縦型容器で、フリーフローのカレット／ドロップ／リワークに適します。角型 CBM1000INS：ブロック用の独立加熱グリッドと水平撹拌を備え、固形ブロックの直接投入に対応する設計です。

断熱（INS）：省エネ
水ジャケット周囲のグラスウール断熱（INSオプション）は、連続運転時の加熱負荷を低減し、時間当たりの消費エネルギーと作業場への余熱放出を減らします。CMT100／CMT200／CMT400／CMT600は断熱無し、CMT1000INSとCBM1000INSは断熱品で追加機能を含みます（モデル仕様参照）。

モデルレンジ — 選定表
Model | Capacity | Supply | Input | Base price (EXW Istanbul, excl. VAT) | Eliminate if...
CMT100 | 100 kg | 220 V / 1-phase | Callets / drops / broken rework | 11.800,00 € | You load solid blocks, or batch size exceeds 100 kg
CMT200 | 200 kg | 220 V / 1-phase | Callets / drops / broken rework | 13.300,00 € | You load solid blocks; batch size ≤100 kg (CMT100 covers it); or batch size >200 kg (CMT400)
CMT400 | 400 kg | 220 V / 1-phase or 380 V / 3-phase | Callets / drops / broken rework | 15.000,00 € | You load solid blocks; batch size ≤200 kg (CMT200 covers it); or batch size >400 kg (CMT600)
CMT600 | 600 kg | 220 V / 1-phase or 380 V / 3-phase | Callets / drops / broken rework | 18.600,00 € | You load solid blocks; batch size ≤400 kg (CMT400 covers it); batch size >600 kg (CMT1000INS) or continuous operation requires insulation
CMT1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-phase | Callets / drops / broken rework | 30.000,00 € | You load solid blocks; supply is single-phase only; or the batch fits within 600 kg and insulated continuous-duty is not required
CBM1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-phase | Solid chocolate blocks / solid rework blocks | 32.200,00 € | Your chocolate arrives as callets, drops, or broken rework pieces

構成オプション（利用可否と省略時の影響）

• 自動加熱バルブ — CMT100〜CMT1000INSで利用可能。循環と供給の自動切替が必要な場合に選択。省略すると手動切替になりバルブ座の加熱が行われず固化の恐れがある。
• 水ジャケット付き投入アセンブリ — CMT100〜CMT600で利用可能（CMT1000INSは標準で2つの投入口）。上流ポンプから配管で給送する場合に選択；省略時は手作業での投入になる。
• 製品レベルセンサー — CMT100〜CMT1000INSで利用可能（小型モデルは投入アセンブリが必要）。自動給送時のレベル停止が必要なら選択；省略すると無人投入でオーバーフローする可能性がある。
• ステンレス製ローブポンプ — CBM1000INSのオプション。標準ギアポンプが適さない製品や搬送用途に選択。
• 荷重セルによる重量ベース制御 — CBM1000INSのみ（PLC＋HMIが必要）。目標重量で転送を停止したい場合に選択；省略すると転送量がオペレータ依存となる。
• PLC制御＋HMI — CMT100〜CMT1000INSは標準、CBM1000INSはオプション。省略するとサーモスタットPID制御で動作し、荷重セルを扱えない。

溶解後：一時保持と移送
CMTモデルは溶融バッチを一定温度で保持しつつ下流機器へ供給します。チョコレートが既に液体であれば、貯蔵タンクの方が費用対効果が良い場合があります。ポンプは連続した液相が確立してから始動すべきで、早期に始動すると固形物でポンプが詰まる可能性があります。

循環と再加熱
テンパリングのバイパスから戻るチョコレート（約29–32 °C）は、40–50 °Cのタンクに再導入する前に再加熱が必要です。入口付近での局所的結晶化を避けるため、リターンラインに脱結晶／再加熱段を設けます。CMT1000INSはテンパリング戻りと新鮮供給を分離するための2つの投入口を標準で備えます。

生産ライン上の位置

• 前工程：固形チョコレートの投入（カレット、ドロップ、ブロック、リワーク）。
• 次工程：テンパリング機および/または貯蔵タンク；成形・コーティング機は通常テンパラーから給送され、溶解タンクから直接は供給されないことが多い。

保守、洗浄、保証とリードタイム

• ジャケット水処理：食品グレードの30 %阻害プロピレングリコールを使用。未処理の硬水はスケールを生じ、加熱要素の寿命を短くする。
• ポンプとスクレーパー：統合ポンプのシールを定期点検（CMT100–CMT600およびCBM1000INSはギア、CMT1000INSはローブ）。バネ式側面スクレーパーは自己調整で交換頻度は低い。
• レシピ変更時の洗浄：水で洗浄しないこと。残留チョコレートを排出し、保持温度で温かいココアバターまたは食品用脂溶性溶剤を循環して洗浄し、洗浄液を排出して内部面を拭く。
• 保証：製造および構造欠陥に対し1年。
• リードタイム：受注から3–4ヶ月（容量、電圧、配管仕様に合わせて製造）。

技術仕様

• 構造：AISI 304 ステンレス鋼。
• 加熱：PID制御ヒーターを備えた水ジャケット式容器（断熱モデルはオートクレーブ型加熱；ヒーターは水に直接接触しない）。
• 制御：CMT100〜CMT1000INSはPLC＋HMI標準；該当箇所はPIDサーモスタット制御。
• 撹拌：可変速撹拌、連続または間欠モード；側面スクレーパー。
• ポンプ：統合チョコレートポンプ（大半はギアタイプ；CMT1000INSはステンレス製ローブ、CBM1000INSはオプションでローブ可）。
• 典型保持温度：40–50 °C。
• 容量域：100 kg（CMT100）〜1000 kg（CMT1000INS、CBM1000INS）。
• 出力例：CMT100 — 2.4 kW（220 V 1相）；CMT200 — 3.8 kW；CMT400 — 4.5 kW；CMT600 — 5.5 kW；CMT1000INS — 12.7 kW；CBM1000INS — 13.5 kW。
• 標準ろ過：CMT1000INSに1500 µmスクリーンフィルター。
• 搬送/設置：小型円筒モデルはキャスター付きで据付移動可；ブロック用は固定設置。