ロ－タ－ミキサー INM

縦型連続インライン

概要
INMは、乾燥性で流動性のある固体インクルージョンを連続したチョコレート流に定量投入する連続式インクルージョンミキサーです。テンパリング装置の下流に設置し、デポジター（供給機）のトラベンチに重力落下で排出します。設計対象はチョコレート入口流量500〜1,000 kg/h、最終製品重量に対して最大25%のインクルージョンを含むレシピです。液体、ペースト状、粘着性、または製品経路で20 mmを超える破片には適しません。

プロセス適合性

• インクルージョンが液体、ペースト、粘着性でトラベンチでブリッジ（橋渡し）する場合はINMを除外してください（スクリューでは安定して供給できません）。
• 製品経路の任意の箇所で部材が20 mmを超える場合は除外してください。
• 最終製品重量に対して25%を超えるインクルージョンが必要なレシピは除外してください。
• チョコレート入口流量が500〜1,000 kg/hの範囲外の場合は除外してください。
• 出口が加圧搬送または長い配管を介する必要があり、供給機のトラベンチへ自由落下できない場合は除外してください。
• CIP（定置洗浄）が必須の場合は除外してください。INMは手動清掃仕様です。

制御および構成オプション
Function | Definition | Consequence
Demand control | Standard. Depositor hopper level, PLC sequence and heated diverter valve. | Decides when the machine runs and which way the product goes. The valve changes the product path; it does not control the inclusion ratio.
Standard ratio control | Standard. Stored recipe screw and rotor speeds, recalled for the selected recipe. | The inclusion percentage stays repeatable only while the chocolate flow is stable.
Flowmeter control | Optional. Measures the chocolate going to the INM; the PLC corrects the solid-feeding rate against the measured flow. | Without it, the inclusion percentage drifts as the chocolate flow changes.
Vertical screw conveyor for the particle hopper | Optional. Fills the particle hopper from a loading-height hopper; the hopper level sensor starts and stops it. | Without it, the particle hopper is filled by hand.

レシピ校正と割合制御
各インクルージョンはCustomer Setupで校正します。オペレーターは基準スクリュー速度で得られる実測インクルージョン供給率（kg/min）を記録し、レシピとして保存します。複数のレシピを保存・呼び出し可能です。オプションの流量計を使用すると、PLCはこの校正データと測定したチョコレート流量、目標インクルージョン比率を組み合わせて必要な供給スクリュー速度を計算します。ローター速度は独立に保持するか、計算されたスクリュー速度に比例して追従させることができます。PLCは I = C × x / (100 − x) の計算を使用します（C = チョコレート流量 kg/h、I = インクルージョン供給率 kg/h、x = 完成品に対するインクルージョン割合 %）。

デポジタートラベンチのレベルによる自動運転
INMはデポジタートラベンチのチョコレートレベルに応じて自動運転します。デポジターが製品を要求すると混合ローターが始動し、HMIで設定した遅延後に加熱式自動切替弁がINM経路を開き、固体供給スクリューが（同時または別遅延で）始動します。トラベンチが高レベルに達すると弁はリターンラインへ切替わり、ローターとフィーダーは同時に停止します。リターン流は保管タンクへ戻る前にデクリスタリゼーション用チューブを通す必要があります（温度低下や結晶シードを防ぐため）。切替弁本体は通路内でのチョコレートの凝固を防ぐため加熱されています。

ナッツ準備：BCM400粒またはホールナッツ
INMはトラベンチに供給されたものをそのまま投与します。投入物の特性が最終製品の外観一貫性を決定します。ナッツ向けの上流オプション2種を以下に比較します。
Property | BCM400 chopped granules | Whole roasted nuts direct
Piece size | Calibrated in 4 sieve fractions | Natural nut size, kernel-by-kernel variation
Visual consistency in finished piece | Uniform — pieces look the same shot to shot | Variable — different shots show different nut counts
Compatible inclusion sizes | Calibrated fractions within the 20 mm product-path limit | Limited to nuts already within the 20 mm product-path limit
Hopper bridging risk | Low — calibrated dry granules flow under gravity | Higher — irregular kernels can lock at the screw inlet
Eliminates if… | You need whole-nut visibility for premium product positioning | You need uniform, calibrated piece size

保守、清掃および保証
レシピ切替時のチューブクリアランス：固体供給スクリューを止め、次のレシピ前にミキシングチューブへ無添加のチョコレートを流し前のインクルージョンをフラッシュしてください。スクリューフィーダーとトラベンチ：稼働終了時に残留物を除去すること。乾燥性の流動インクルージョンは残留が少ないが、粘着性や油分の多いピースは堆積しブリッジを発生するため除去が必要です。清掃は手作業のみ（CIP非対応）。保証：製造・構造上の欠陥に対する1年間の保証。納期：受注後3〜4ヶ月、仕様（電圧・配管）に合わせて製作。

仕様 / 技術データ

• モデル / シリーズ名：INM Continuous Chocolate Inclusion Mixer。
• 推奨チョコレート入口流量：500〜1,000 kg/h。
• 最大インクルージョン比率：完成品重量の最大25%（標準運転限界）。
• 製品経路における最大許容インクルージョンサイズ：20 mm。
• 標準構成：調整可能な給餌速度の固体給餌スクリューと計量トラベンチ；トラベンチレベルセンサー；VFD制御の混合ローター。
• ステータ：水ジャケット、電熱抵抗加熱およびPID温度制御。
• 加熱式自動切替弁。
• 製品接触部：AISI 304 ステンレス鋼。
• 電源：380 V 三相、総消費 3 kW（標準）。
• オプション：インクルージョン比率を閉ループ制御する流量計；トラベンチ自動供給用垂直スクリューコンベア；リターンライン用デクリスタリゼーションチューブ。
• 清掃：手動のみ（CIP非対応）。
• 保証：1年。納期：受注後3〜4ヶ月。