ガラス用研磨機 IBF series

精密光学部品用産業用自動

概要
Ion Beam Figuring（IBF）は、加速されたアルゴン原子を用いて真空下で材料をアブレーションし、数ナノメートルレベルの補正を行う是正研磨プロセスです。サブミリメートル領域での局所解像度を備え、精密光学面の最終仕上げや複雑形状の加工に適しています。

主な利点

• ほぼあらゆる形状の研磨が可能：6軸ダイレクトドライブがイオン源を常にワーク表面に対して直交に維持し、表面の端部まで、場合によっては端を越えて加工できます。
• λ/200以上の表面品質：非常に小さな表面誤差を補正し、最終仕上げに適した高い光学品質を実現します。
• 完全自動化で高い再現性：反復可能な完全自動ワークフローにより、複数のアパーチャを中間測定なしで運用でき、予測可能なリードタイムを提供します。

注目機能

• 高度なソフトウェア — 簡単なセットアップとシミュレーション：複数ソースの測定データを解析・可視化し、加工シミュレーションを準備するユーザーフレンドリーなソフトウェア。GUIは用途に応じてカスタマイズ可能です。
• ISERM — インサituエッチングレート測定：低コヒーレンス技術を用いた測定システムがイオン源のエッチレートプロファイルを高精度で決定します。交換式サンプルホルダを備え、多様な材料に対応し、1台の測定ヘッドで複数測定が可能です。
• アパーチャチェンジャー — 最大5つのダイアフラム：真空チャンバー内で稼働中にアパーチャを切替可能。ダイアフラム径は0.5 mm〜20 mmの範囲をサポートします。

ダウンロード

• 精密光学向けブロシュア（PDF）
• IBF series 技術データ（PDF）

技術仕様

• プロセス種別：Ion Beam Figuring（IBF）による真空下是正研磨
• 作業媒体：加速アルゴン原子
• 典型精度：数ナノメートルレベル
• 局所解像度：サブミリメートル領域
• 機構：イオン源の直交保持を行う6軸ダイレクトドライブ
• エッジ加工能力：表面端部までおよびそれ以上の加工が可能
• 表面品質：λ/200相当以上
• 自動化：反復可能な完全自動ワークフロー、高い再現性
• アパーチャチェンジャー：最大5個のダイアフラム、真空中での切替え可能
• アパーチャ径範囲：0.5 mm〜20 mm
• エッチレート測定：ISERM（低コヒーレンス技術）によるインサitu測定
• 測定機器：交換可能なサンプルホルダ、1ヘッドでの複数測定対応
• ソフトウェア：測定データの解析・可視化、シミュレーション準備、カスタマイズ可能なGUI