抵抗溶接機 X7 series

シーム自動三相440V

製品概要
缶胴溶接機は、ボディブランクを缶の基本形状に成形し、三ピース缶の生産ライン向けに継ぎ目の重なりを溶接します。Superwima溶接原理は数十分の一ミリ程度の最小限の重なりしか必要とせず、最適な溶接電流制御と精密に合わせた圧力により、板厚の約1.4倍のつぶれた継ぎ目を実現します。X7世代は実証済みの機械信頼性と効率的な生産を提供し、世界的に缶胴製造の新たな基準を確立しています。

X7の機能と利点
QuickChange PLUS
缶胴高さの自動切替：新しい生産高さに対して約2分で準備完了。中・高速溶接機ではフルフォーマット交換を約30分で実現可能です。

QuickChange ダウンスタッカー
ダウンスタッキングとロールフォーマーへの挿入用に高性能リニアサーボを2基搭載。ダウンスタック後、挿入前にブランクの板厚測定を実施します。

SmartFORMER
ブリキ供給、円形形成、キャッチレールでの打撃をサーボ同期させ、精密な成形と保守性の向上を実現します。

交換部品の最小化
缶胴搬送がプレガイダとしての役割を兼ね、選択した胴径に自動適応するため、フォーマット依存のガイドチャネル交換が不要になります。

ワイヤ冷却および処理
高速度溶接機では溶接ロール性能の最適化とロール寿命延長のためワイヤの冷却・処理が不可欠です。ワイヤ配線はシンプルで堅牢に設計されています。

摩耗制御（分割ノーズピース）
摩耗時は部分交換のみで済み、セラミック製ノーズピースはテンションによる破損に耐えるよう設計されています。

DISCON+ D-Lock ローラーヘッド接続

• 電流伝導の向上
• 平面（面）シーリングポイントにより漏れリスクの低減

FLUID+ 冷却システム
DISCON+ ローラーヘッドを含む機械全体が単一の媒体で閉ループ回路により冷却されます。FLUID+ は熱交換器と専用冷却媒体を統合し、安定した性能を提供します。

Soudronic Insights Ready
機械およびコンポーネントレベルのライブ生産統計（期間限定）を表示する基本ダッシュボード：

• 機械状態
• 稼働効率
• 上位5エラー統計
• 生産カウンター
• イベントログ

その他の注目オプション・アクセサリ
ロールフォーミング中のロゴや危険物三角形のエンボス/触覚マーキング；OPC-UA経由のIndustry 4.0対応；コーンテスター；溶接ロールドレッシングユニット；コールドプレッシャー溶接機；ブリキ硬度／スプリングバックテスター；ボールテスター；ストライプカッター STC；内径測定ユニット；Body Blank Measuring BBM 1250。

仕様（テクニカルスペック）

• モデル / シリーズ：X7
• 機種（例）：X7 – 500（X7 – 400もあり）
• 最大生産（cpm）：500（X7–500）；400（X7–400）
• 溶接速度（m/min）：9 – 70（一部構成で最大85）
• 胴体直径（mm）：(45) 52 – 153
• 胴体高さ（mm）：50 – 120 / 320（機械構成により）
• 板厚（mm）：0.12 – 0.28
• 銅線径（mm）：最小 1.24（代表値 1.24 / 1.38 / 1.50 を一部シリーズで使用）
• キャリブレーション工具：Standard / Highspeed-UNITOOL（シリーズにより）
• フォーマット交換（分）：約30分（フルフォーマット交換）；高さ交換：約5分
• 電源：3 x 400 VAC + アース、50/60 Hz
• ヒューズおよび電力：3 x 63 A、約35 kVA（X7 – 500の典型値）
• 水圧：5 bar（絶対）
• 空気圧および消費量：6 bar、72 m3/h
• 冷却：機械全体とローラーヘッド用のFLUID+ 閉ループ冷却
• 特長：Superwima溶接原理（最小重なり）、DISCON+ D-Lock ローラーヘッド、QuickChange システム、SmartFORMER サーボ制御、Soudronic Insights 統合