アーク溶接機 STW series

高周波サーボドライブコンパクト

製品概要 缶体溶接機は、3ピース缶の生産ラインの中心にあります。缶胴ブランクを基本形状に成形し、シームオーバーラップを溶接します。Superwimaの溶接原理では、コンマ数ミリの最小オーバーラップしか必要としません。溶接電流を最適に制御し、オーバーラップの加圧力を精密に調整することで、板金厚のわずか1.4倍のマッシュシームを保証します。 新世代の溶接機の発売以来、世界中のお客様から、高い機械信頼性と経済的で効率的な生産が報告されています。スリーピース製缶の新たな工業規格が打ち立てられました。 機械設計

SOUCANシリーズをベースにしています（実装例として、SOUCAN 600シリーズのバリエーションがあります）。

特殊なフォーマットのために、缶体溶接機の前にタング溶接機を配置するオプションがあります。

必要に応じて、タングパンチ用のプレス機を含みます。

UNICONTROLコントロールシステム

グラフィック・ウィンドウ・サーフェス・タッチスクリーン・オペレーティング・パネル

分散型インテリジェント・コントロール・ユニット

ライン・コントロールとデスクトップPC用デモ・バージョン

。 PULSAR静的周波数コンバータ

全周波数範囲と波形で最適な溶接電流を制御

選択可能な波形

制御範囲全体にわたる溶接ナゲット距離の定義

銅線の断線のリスクを低減

異なる缶サイズ用に保存可能な設定

。 品質管理の向上 オプションの溶接モニターは、最高品質で信頼性の高い生産チェックを提供します。 生産における高い効率。 缶の高さと直径の迅速な切り替え、自動同期と保存されたパラメータの呼び出しによる即時再起動。

• 自動同期と保存パラメータの呼び出しによる即時再起動

。 簡単な操作とメンテナンス

大幅な節約

摩耗や損傷が少ない

保管する予備部品が少ない

低エネルギー消費

。 FLUID+冷却システムSoudronic Insights Ready (ソウドロニック・インサイト・レディ) 基本的なダッシュボードは、機械およびコンポーネントレベルで、時間制限付きのライブ生産統計を提供します。

• 機械ステータス
• 効率
• トップ 5 エラー統計
• 生産カウンター
• イベント ログ

。 シリーズおよび機械タイプの例（概要） 以下は、製品ページに記載されている代表的なシリーズおよびマシンタイプの仕様です（生産台数およびフォーマットの範囲はメーカーによるものです）： シリーズ（表形式） SOUCAN 2000/1000/800 - 最大生産数.[cpm]: 900 - ボディ直径 [mm]：45-154●本体高さ[mm]：64-320●板厚[mm]：： 0.13-0.31 - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 - 校正ツール: Highspeed-UNITOOL - 溶接速度 [m/min]: 9-120 SOUCAN 1000 S/800 S - 生産最大。[cpm]: 900 (1000) - ボディ直径 [mm]: (45) 52-154 - ボディ高さ [mm]: 64-320 - 板厚 [mm]： 0.13-0.28 (0.31) - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 / 1.50 - 校正ツール: Highspeed-UNITOOL - 溶接速度 [m/min]: 9-120 SOUCAN 600 S - 生産最大。[cpm]: 600 - ボディ直径 [mm]：52-165 - ボディ高さ [mm]：50-320 - 板厚 [mm]： 0.12-0.31 - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 - 校正ツール：UNITOOL - 溶接速度[m/min]: 9-85 COMPACT 240/180/120 - 生産最大.[cpm]: 240 - ボディ直径 [mm]：52-330 - ボディ高さ [mm]：50-540 - 板厚 [mm]： 0.15-0.38 - 銅線径.[mm]： 1.38 / 1.50 - 校正ツール：COMPACT - 溶接速度 [m/min]: 9-40 COMPACT 80/60/40 - 生産最大.[cpm]: 80/60/40 - ボディ直径 [mm]: 99/180-330 - ボディ高さ [mm]：50-420/540 - 板厚 [mm]： 0.19-0.38 - 銅線径.[mm]： 1.38 / 1.50 - 校正ツール：COMPACT - 溶接速度 [m/min]: 9-25 X7 - 生産最大.[cpm]：500 - ボディ直径 [mm]: (45) 52-153 - ボディ高さ [mm]：50-320 - 板厚 [mm]： 0.12-0.28 - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 / 1.50 - 校正ツール: 標準ツール - 溶接速度 [m/min]: 9-85 X5 - 生産最大.[cpm]: 70 - ボディ直径 [mm]：180-400 - ボディ高さ [mm]：120-650 - 板厚 [mm]： 0.24-0.60 - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 / 1.50 - 校正ツール: 標準ツール - 溶接速度 [m/min]: 9-35 X4 - 生産最大.[cpm]: 20 - ボディ直径 [mm]: 230-575 - ボディ高さ [mm]：160-950 - 板厚 [mm]： 0.40-1.50 - 銅線: なし - 校正ツール: フレキシブルツール - 溶接速度[m/min]：3-12 STW（シリーズ） - 生産最大.[cpm]：170 - ボディ直径 [mm]：52-105 - ボディ高さ [mm]：50-254 - 板厚 [mm]： 0.16-0.24 - 銅線径.[mm]： 1.24 / 1.38 - 校正ツール：UNITOOL●溶接速度[m/min]：9～35 セミオート / WIMA (バリエーション) - 特殊な工業用フォーマットに対応する非常に広い直径 / 高さ範囲。 機械タイプ（例） STW 170 - 生産最大。170 cpm - 本体直径 52-105 mm - 本体高さ 50-254 mm - 板厚 0.16-0.24 mm - 銅線径. 1.24 / 1.38 mm - 校正ツール UNITOOL - 溶接速度 9-35 m/min STW 150 - 最大生産速度150 cpm - 本体直径 52-105 mm - 本体高さ 50-254 mm - 板厚 0.16-0.24 mm - 銅線径. 1.24 / 1.38 mm - 校正ツール UNITOOL - 溶接速度 9-35 m/min 付属品および付帯設備（高級品）

先行/後行端の円錐膨張試験用コーンテスター

溶接ロールの専門的なプロファイリング用溶接ローラー・ドレッシング・ユニット

破断後または空コイルで銅線端部を接合し、再通じを回避する冷間加圧溶接機

缶体全長にわたってシームの安定性/強度をチェックするボールテスター

。

溶接およびコーティングされた缶体からストライプを切断するストライプカッターSTC（メーカーが提供するフォーマット範囲）

オフライン品質チェックおよびフォーマット変更モニタリング用内径測定ユニット

ブランク寸法管理用ボディブランク測定（BBM 1250）

製品概要 / 技術仕様
• 溶接原理：Superwima（スーパーウィーマ） - 重なりは最小コンマ数ミリ：
• 制御：UNICONTROL HMI、分散型インテリジェント制御ユニット、ライン制御機能
• 電源／電気制御：最適な溶接電流制御と選択可能な波形のためのPULSAR静的周波数変換器
• 冷却：
• 冷却：DISCON+ローラーヘッドを含む、機械全体のFLUID+クローズドループ冷却システム
• 生産能力：シリーズに依存 - 例：20 cpm（X4）～900 cpm（SOUCANシリーズ）
• ボディ直径範囲：シリーズ/構成により、～45 mm～1500 mm。
• ボディ高さの範囲：シリーズ/構成によって、～50 mm～1500 mm。
• シート厚さ能力：シリーズによって、約0.12 mm～1.50 mm（上記のシリーズ固有の範囲を参照）。
• 銅線の直径：一般的な値1.24 mm、1.38 mm、1.50 mm（銅線なしを指定するシリーズもあります）：
• 校正ツール：シリーズに応じて、高速UNITOOL、UNITOOL、COMPACTまたは標準/フレキシブルツール
• 溶接速度範囲：シリーズと用途に応じて、標準3～120 m/分
• 品質とモニタリング：工程管理と品質保証のためのオプションの溶接モニターとオフライン試験機（コーン試験機、ボール試験機、ストライプカッター）