抵抗溶接機 CM 21

シーム半自動床置型

製品概要
缶胴溶接機はボディブランクを成形し、三片缶の生産で縦継ぎ目を溶接します。Superwima 溶接原理は数十分の1ミリの最小オーバーラップを必要とし、精密な電流制御と適切に合わせた圧力により、板厚の約1.4倍の圧着された継ぎ目を生成します。CM 21 半自動溶接機は柔軟で経済的な生産向けに設計されており、フォーマット変更時間が短く、移設が容易なコンパクトな設置面積を有します。

主要な溶接原理
Superwima：数十分の1ミリの最小オーバーラップ；精密な溶接電流制御；オーバーラップに対する精密な圧力調整；継ぎ目の圧着 ≈ 板厚 × 1.4。

特長と利点
特許取得のクランプシステムが溶接全長にわたり一定のオーバーラップを維持し、継ぎ目品質を向上させ、粉体塗装やラッカー塗装を可能にします。設計は不規則なブランク切断（大きな弓状切断を除く）に寛容で、点付け溶接または連続溶接のモードをサポートします。

• 一定のオーバーラップと一貫した継ぎ目品質を確保する特許クランプシステム
• 不規則なブランク切断に寛容；切断公差がオーバーラップ問題を引き起こさない（弓状切断を除く）
• 半自動機の非常に短い段取り時間；CM 21 の直径変更は段取り時間不要；高さ変更 < 1 分
• 床面積約1 x 1 mのコンパクトな半自動設計；オプションの冷却ユニットおよび簡素な電気/空気接続
• 交換可能な溶接ディスクを備えた長寿命上・下ローラーヘッドにより消耗部品コストを低減
• 速度最適化のための周波数制御ワイヤドライブ
• 点付けまたは連続溶接をプッシュボタンで切替可能
• 板端の正確なオーバーラップのためのZバー

機械バリエーションと想定用途
製品ファミリーは性能重視および柔軟性重視の工場に対応する複数のシリーズとフォーマットを網羅し、エアロゾル、食品・飲料、産業用缶の生産などの用途に適しています。高速生産シリーズから小ロット・柔軟生産向けのコンパクト／半自動機までを提供します。

付属品と品質検査ツール
生産およびオフライン検査を補完する専用付属品および品質管理ユニットが利用可能です：

• 先端/後端の円錐膨張検査用コーンテスター
• 溶接ローラープロファイリング用の溶接ローラードレッシングユニット
• ワイヤ切断やコイル交換後の銅線端接続用冷間圧接機（再通しを回避）
• 材料硬度検査用のブリキ硬度計（スプリングバックテスター）
• 缶胴全長にわたる継ぎ目強度/安定性を確認するボールテスター
• 品質管理用に溶接/被覆された缶胴からストライプを切り取るStripe Cutter STC
• フォーマット変更時のオフライン検査およびモニタリング用内径測定ユニット
• ブランキング切断公差管理用 Body Blank Measuring BBM 1250

ビデオと資料
製品および機種別のビデオが、半自動および生産用溶接機の動作と利点を示します（例：CM 21 半自動 WIMA 溶接機、L1 および L2 HVAC 溶接機）。

仕様 / 技術データ

• 一般：Superwima 溶接原理；継ぎ目圧着 ≈ 板厚 × 1.4
• 典型的用途：エアロゾル、食品・飲料、産業用
• シリーズ例：SOUCAN 2000/1000/800；SOUCAN 1000 S/800 S；SOUCAN 600 S；COMPACT 240/180/120；COMPACT 80/60/40；X7；X5；X4；STW；Semi-Auto；X8
• CM 21 Semi Automatic Welder：生産最大：手動操作；胴体直径：52/99 – 330 mm（Butterfly）；胴体高さ：50 – 330*/420 mm（Butterfly）（*52 mm用溶接アーム使用時の最大高さ）；板厚：0.19 – 0.36 mm（Butterfly）；銅線径：1.5 mm；溶接速度：9 – 14 m/min；フォーマット変更：2 min；電源：3 x 400 VAC + N + GND、50/60 Hz；ヒューズ＆電力：32 A、25 kVA（単相）；水圧：5 bar；流量：最小 15 l/min；冷却能力：最小 5 kW；空気圧＆消費量：6 bar、5 m3/h；継ぎ目オーバーラップ：2.5 mm（Butterfly）；冷却水温度：PowerROLL使用時 max. 25 °C
• L1 Semi Automatic Welder (HVAC)：胴体直径：80 – 1000 mm；胴体高さ/長さ：50 – 1000 mm；板厚：0.3 – 1.0 mm；銅線径：1.8 mm；溶接速度：4 – 8 m/min；フォーマット変更：2 min；電源：3 x 400 VAC 50/60 Hz + N + GND；ヒューズ＆電力：3 x 80 A、35 kVA；水圧：5 bar；流量：最小 15 l/min ポンプ；冷却能力：最小 5 kW；空気圧＆消費量：6 bar、10 m3/h；継ぎ目オーバーラップ：6.0 mm；冷却水温度：PowerROLL使用時 max. 25 °C
• L2 Semi Automatic Welder (HVAC, 逆向き溶接)：胴体直径：100 – 1500 mm；胴体高さ/長さ：100 – 1500 mm；板厚：0.3 – 1.25 mm；銅線径：1.8 mm；溶接速度：4 – 8 m/min；フォーマット変更：2 min；電源：3 x 400 VAC 50/60 Hz + N + GND；ヒューズ＆電力：3 x 100 A、50 kVA；水圧：5 bar；流量：最小 15 l/min ポンプ；冷却能力：最小 6 kW；空気圧＆消費量：6 bar、10 m3/h；継ぎ目オーバーラップ：6.0 mm；冷却水温度：PowerROLL使用時 max. 25 °C
• 選択されたシリーズ性能例：SOUCAN 2000/1000/800 – 生産 max. 900 cpm；胴体直径 45–154 mm；胴体高さ 64–320 mm；板厚 0.13–0.31 mm；溶接速度 9–120 m/min；校正ツール：Highspeed-UNITOOL
• その他のシリーズ：COMPACT および X シリーズはシリーズ別データに応じてより低／高い生産レンジや広い直径/高さ/板厚範囲をカバー
• 保守および運用コスト：交換可能な溶接リングを備えた長寿命ローラーヘッドにより消耗品コストを削減