レーザー溶接機 X8 series

半自動床置型スチール製金メッキ

概要
缶胴溶接機はボディブランクを筒状に成形し、縦継ぎ目の溶接を行います。Superwima 溶接方式は数十分の1ミリ程度の最小オーバーラップで動作し、溶接電流の最適制御と精密な圧力により板厚の約1.4倍の押し潰された継ぎ目を実現します。

新世代導入以降、世界中のユーザーから高い機械信頼性と経済的な生産性が報告されています。プラットフォームは低速の特殊フォーマットから高性能ラインまでをカバーします。

シリーズ（ページで利用可能 / ハイライト）

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

機能と利点（X8 の例）
スマートな強化機能
X8 WeldCENTER はコンパクトな溶接機で、操作が容易・迅速・安全であり、シンプルな設計による低ランニングコストと摩耗部品の削減を実現します。

SmartCONTROL
産業用PCと高度なソフトウェアによりPLCの制約を超え、ハンドリングと監視を強化します。iPad 操作用パネルで操作し、直感的なソフトウェアと世界規模のワイヤレスアクセスを備え、リモートサポートとデータ転送に対応します。

Pacemaker
モダンなデジタルプロセッサ技術を用いたコンパクトな静止型インバータで、安全かつ容易な操作と顕著な出力ブーストを提供します。完全自動の Can Man 溶接機に装着可能で、他機種・他社製品のアップグレードにも利用できます。

QuickChange PLUS
（ダウンスタッカーでオプション）AC リニアサーボ駆動による全自動高さ変更は機械要素と摩耗部品を削減し、数秒で高さ変更を可能にします。

XPlane
すべての Can Man 溶接機に標準装備される固定溶接面により、リグルービング後の溶接面再設定に要する時間を排除し、変更がある要素のみを調整すればよい構成です。

PowerCURE 統合
誘導硬化システム PowerCURE を統合することで、コンパクトな溶接機＋硬化装置の組合せを実現します。缶胴は V 字型磁気ベルトで吊り下げ搬送され、塗布粉末は約1メートル内で硬化します。

Softwire
ワイヤードライブはワイヤーループの張力で速度を計測し、リグルービング後の微調整を不要にして断線を防ぎます。オーバーラッカー制御はワイヤーをさらに保護します。

FLUID+ 冷却システム
ローラーヘッドを含む機械全体を単一媒体の閉ループで冷却します。従来の分散システムに代わり、統合熱交換器と専用冷却媒体を採用しています。

Soudronic Insights Ready
機械・コンポーネントレベルでのタイムリミット付きライブ生産統計を備えた基本ダッシュボード：

• 機械状態
• 稼働効率
• 上位5エラー統計
• 生産カウンター
• イベントログ

機種（抜粋）
（表ヘッダー）
Machine Type | Production max. [cpm] | Body Diameter [mm] | Body Height [mm] | Sheet Thickness [mm] | Copper Wire Dia. [mm]* | Welding Speed [m/min]* | Format Change [min] | Height Change [mm] | Electrical Mains | Fuse and Power | Water Pressure | Air Pressure and Consumption | Seam Overlap [mm] | Feeder

X8-540 | 80 | 127 – 330 | 50 – 540 | 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-420 | 80 | 99 – 330 | 50 – 420 | 0.19 / 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-360 | 120 | 73 – 165 | 50 – 320 (360) | 0.16 – 0.32 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 45 Nm3/h | min. 0.6 mm | Nonstop downstacker

オプション（例）

• 触覚マーキング / エンボス（危険物の三角マーク、ロゴまたはテクスチャー；SOUCAN、COMPACT、X7、X8 対応）
• Industry 4.0 準備（データベース/ERP へのデータ転送用 OPC-UA インターフェース）

アクセサリ（例）

• コーンテスター — 前後端の円錐拡大を検査
• 溶接ローラードレッシングユニット — 溶接ローラーのプロファイリングで安定生産を確保
• コールドプレッシャー溶接機 — コイル切れや断線後の再穿通を避けるため銅線端を溶接
• ブリキ硬度試験機 BLTE 1000 / ばね戻り試験機 — 材料硬度チェックと品質管理
• ボールテスター — 缶胴全長にわたる継ぎ目の安定性/強度を確認
• ストライプカッター STC — 溶接/塗装済み缶胴からストリップを切り出し QC を実施；形式例：直径45–185 mm（ストリップ幅23 mm）、直径99–330 mm（ストリップ幅33 mm）、高さ320 mm、最大板厚0.32 mm
• 内径測定ユニット — オフラインでの品質検査とフォーマット変更監視
• ボディブランク測定 BBM 1250 — 切断公差を保証するオフライン検査

注意
ページには複数のシリーズと機種（SOUCAN、COMPACT、X-series、STW、Semi-Auto）が記載されています。各シリーズごとに詳細なシリーズ表やレイアウト／フォーマット変更資料が提供されています。

技術仕様

• 溶接原理：Superwima — 数十分の1ミリの最小オーバーラップ；継ぎ目は約1.4×板厚に圧縮される
• シリーズ別生産範囲：低速特殊フォーマットから高性能ラインまで（SOUCAN は最大 900 cpm まで）
• 板厚対応例：≈0.12 mm から 1.50 mm まで（シリーズにより異なる；典型的範囲 0.12–0.60 mm）
• 各シリーズの胴径範囲：約45 mm から 1500 mm（シリーズにより異なる）
• 胴高さ範囲：典型 50 – 950 mm（シリーズにより異なる）
• 対応銅線径：一般的な選択肢 1.24 / 1.38 / 1.50 mm（シリーズにより銅線非使用あり）
• 溶接速度：シリーズ・機種により典型 3 – 120 m/min
• 電源（例）：3 x 400 VAC + N + Ground、50/60 Hz（X8 仕様）
• 電力要件（X8 例）：3 x 32 A、20 kVA
• 水冷：FLUID+ 単一閉ループ冷媒；例示名目水圧 5 bar（絶対）
• 圧縮空気：例示 6 bar、モデル別消費量（例 30–45 Nm3/h）
• フォーマット変更例：フォーマット変更 約20分；高さ変更 約5分（機種依存）
• 継ぎ目のオーバーラップ：機種により典型的最小値 0.6 – 0.8 mm