抵抗溶接機 X5

半自動三相440V高速

概要
缶胴溶接機はボディブランクを缶の基本形状に成形し、Superwima方式で継ぎ目の重なりを溶接します。Superwimaは数十分の1ミリの最小重なりでの溶接を可能にします。溶接電流の最適制御と重なり部への精密な圧力により、板厚の約1.4倍の押し潰された継ぎ目が得られます。

新世代導入以降、世界中のユーザーが機械の高い信頼性、経済的な運転、効率的な生産に満足していると報告しています。缶胴製造における新たな産業標準が確立されました。

機能と利点

• 速度：最大70容器／分（X5）— 現在入手可能な大型フォーマットで最速の溶接機。
• メモリ：プリセットパラメータと最新の制御により、SmartCONTROLを用いた迅速で信頼性の高いフォーマット変更と再現性のある生産が可能。
• 経済性：溶接アームの最適配置（PowerBAR）により電力消費を削減；X5は最大出力・速度でフェーズあたり30 A未満の消費。
• X‑Plane：溶接ロールの整形後の調整が簡素化 — 4点ではなく1点の調整で一定の溶接品質を維持し、ダウンタイムと人的ミスを低減。
• SmartCONTROL：産業用PCと先進ソフトウェアがPLCの制約を置き換え；iPadによる操作者パネルで直感的な無線アクセスと操作が可能。
• 2ワイヤーシステム（選択式）：厚手のブリキ（＞0.36 mm）用に2本の銅線をサポート；セレクタースイッチと簡単な配線変更で1本/2本を選択可能。
• フォーマット変更：ユニボディ接続プッシュフィンガーを備えた二本のタイミングベルトで丸胴ブランクを搬送（特許）、ブランク端のずれを防ぎ、高さ変更を約5分で実現。
• FLUID+ 冷却システム：単一の閉ループ媒体がDISCON+ローラーヘッドを含む機械全体を冷却；FLUID+熱交換器と専用冷却媒体を統合し最適性能を実現。
• Soudronic Insights Ready：機械および構成部品レベルの時間制限付きライブ生産統計（稼働状況、稼働率、TOP5エラー、生産カウンタ、イベントログ）を備えた基本ダッシュボード。

シリーズ（抜粋）

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

アクセサリと試験機器（抜粋）

• コーンテスター（CT） — 缶胴の先端および末端の円錐状膨張を検査。
• 溶接ロール整形ユニット — 溶接ロールのプロファイル整形により安定した生産を確保。
• コールドプレッシャー溶接機 — コイル交換やワイヤ断時の銅線端を接合し再穿通を回避。
• ブリキ硬度試験機 BLTE 1000 / スプリングバック試験機 — 入荷材料やスリッタ出力の迅速な硬度チェック。
• ボールテスター — 缶胴全長にわたる継ぎ目の安定性／強度を検査。
• ストライプカッター STC — 溶接・塗装済み缶胴からストライプを切り取り品質管理に使用；例：Ø45–185 mm（ストライプ幅23 mm）、Ø99–330 mm（幅33 mm）；高さ例320 mm；板厚最大0.32 mm。
• 内径測定ユニット — フォーマット変更時のセットアップ監視やオフラインQC用のコンパクトユニット。
• Body Blank Measuring BBM 1250 — ブランク切断公差のオフライン検査で仕様適合を確保。

仕様

• モデル（ページに示された例）: X5 WeldCENTER
• 最大生産性: 70 cpm（容器／分）
• 胴直径範囲: 180 – 400 mm
• 胴高さ範囲: 120 / 150 – 650 mm
• 板厚範囲: 0,24 – 0,60 mm
• 銅線直径: 2 x 1,5 mm または 2 x 1,8 mm（設定可能）
• 溶接速度: 9 – 32 m/min
• フォーマット変更（概略）: 約30分
• 高さ変更時間: 約5分
• 電源: 3 x 400 VAC + N + Earth, 50/60 Hz
• ヒューズ & 電力必要量: 3 x 63 A, 35 kVA
• 冷却 / 水圧: 5 bar（FLUID+ 閉ループ冷却）
• 空気圧 & 使用量: 6 bar, 約30 Nm3/h
• 溶接原理: Superwima（最小重なり、押し潰された継ぎ目 ≈1,4× 板厚）
• 制御: 産業用PC + SmartCONTROL ソフトウェア；操作者用 iPad パネル；無線アクセスおよび Soudronic Insights 対応