ロックウェル硬度計 QATM

ブリネルビッカース手動式

概要
手動またはフル自動で、QATMは複雑な形状の試験片や生産環境向けにカスタマイズされた硬さ試験システムを開発します。提供範囲は、スタンドアローン機、インライン装置、大型ポータルシステムまで多岐にわたります。試験パターン、治具、ソフトウェアを連携させることで、小型から特大部品までをマッピングし、スループットを最適化し、顧客仕様に合わせて試験プログラムを標準化します。

QATMが提供するメリット

• 用途に完全に適合した硬さ試験機
• 最先端の製造手法と高い垂直統合
• アプリケーションコンサルティングと個別の技術セミナー
• 統合ワークフローのための社内ソフトウェア・機器開発

私たちと一緒に最適なカスタムソリューションを見つけてください
QATMは各アプリケーションや生産要件に最適なソリューションを設計・提供する専門チームを結成します。

適用例と導入事例

• フル自動ミリングとブリネル硬さ試験 — BHT-M：試験点準備用のミリングを備えたQATM標準機をベースにした装置；大型・重量ワーク向け；標準的な試験荷重例 HBW10/3000（他の荷重も可）；AI支援の画像評価；試験点表示用クロスレーザー；Siemens S7制御；試験点あたりのサイクルタイム約90秒；高い試験高さと投影オプション。
• タイヤ向けフル自動ミリングとブリネル試験 — BHT-M wheel：大径のホイール/タイヤ（例：最大1200 mmまで）に対応；簡易なスタンドアローンまたはフル自動仕様；AIによる画像評価；一部仕様では手動ロード。
• 半自動ロックウェル硬さ試験機 — RHT 800 / 1200：小型〜大型ワーク対応、全てのロックウェル法をサポート；垂直可動の試験ヘッド；試験点表示用クロスレーザー；QPix TE制御；試験点あたりのサイクルタイム約20秒；試験高さ800/1200 mm。
• 半自動ブリネル硬さ試験機 — BHT 1000 / 1500：大型ワーク向け；全ブリネル法対応；電動式垂直・回転軸；QPix T2制御；試験点あたりのサイクルタイム約35秒；試験高さ・到達範囲は構成可能。
• 直接的な浸炭層深さ試験器 — DCM 1000：迅速で非破壊の浸炭層深さ測定（結果は約1分以内）；インライン/バッチ試験向けに異なる試験高さやテーブル構成の複数バージョンあり。
• 携帯型画像評価 — Qmobile：QPix T2ソフト搭載の携帯型画像評価ユニット、規格に準拠したブリネル評価；現場試験用に顕微鏡/XLED光学系を内蔵したタブレットベースの産業用ユニット。
• 大型カスタムポータル、特殊インラインシステム、モバイルゲートウェイ：板金、鋳物、棒材/チューブ、鋼ブロック、その他大型部品向けの固定または移動式試験ポータル；ローラコンベア、回転ステーション、ロボットによる搬送、量産用の専用ネスト等のオプション。

技術仕様

• 対応試験法：ブリネル（HBW、例：HBW10/3000まで）、ロックウェル（全てのスケール）、ビッカース（該当時）
• 画像評価：QPIX T2 / QAI、AI支援測定
• 試験点表示：精密な位置決めのためのクロスレーザー
• 制御システム：各種構成のSiemens S7
• サイクルタイム（例）：約90秒（BHT-M、1点）、約35秒（BHT 1000/1500、1点）、約20秒（RHT、1点）、特殊なインライン機では数秒単位のサイクルも可能
• 試験高さ / 到達範囲：機械ごとに構成可能（例：175 mm〜1500 mm、ポータルではさらに高い範囲）
• 自動化・ハンドリング：試験点準備用ミリングユニット、チップ自動排出、自動校正ステーション、駆動ローラコンベア、回転インデックステーブル、ロボットによる搬送、クレーンや揚重機統合
• 安全性 / 防護：CE仕様のエンクロージャーまたはCE安全スキャナオプション
• マーキング & 出力：レーザーマーキング（QRコードまたは測定結果）、標準的な産業用インターフェースによるデータ出力
• 携帯ソリューション：産業用タブレットPCとUSB/データ出力を備えたQmobile
• カスタム範囲：スタンドアローン、インライン＆自動化、ポータルおよび顧客仕様のターンキーシステム