油圧式シリンダ

ピストンロッド付き複動式スチール製

製品概要
溶接型両作用油圧シリンダーは、過酷な用途向けに設計されたコンパクトな油圧ソリューションです。エンドキャップを溶接しシームレスなシリンダーチューブを採用することで、タイロッド式に比べて構造的強度が向上し、漏れリスクが低減され寿命が延びます。両作用構造により伸縮の両方向で力を発生させ、最適化されたシール、硬化クロムめっきロッド、厳格な品質管理を組み合わせています。建設機械、マテリアルハンドリング、農業機械、産業設備で広く使用されています。

型式 / ブランド

• 型式：Welded Type
• ブランド：EAST AI

利点

• コンパクト設計：溶接構造により外形を抑えつつ強度を確保。
• 高圧対応：最大300 barまでの過酷な環境に対応。
• 耐久性：シームレスなホーニングチューブとクロムめっきロッドが摩耗・腐食に強い。
• 漏れ防止性能：エンドキャップの溶接により潜在的な漏れ経路を排除。
• 効率：両作用により往復ともに出力を発揮。
• 低メンテナンス：長寿命シールと高品質部品で保守間隔を短縮。
• カスタマイズ可能：ボア径、ストローク、取付形式、ポート仕様を要件に応じて対応。

生産工程

• 原材料選定：高品質のシームレス鋼管と合金鋼ロッドを調達。
• チューブ加工：冷間引抜きおよびホーニングで精密な内面仕上げを実現。
• ロッド加工：精密加工後にクロムめっきを施し硬度と耐食性を確保。
• エンドキャップ溶接：シリンダー端部を溶接し最大強度と気密性を実現。
• 機械加工：精密なボーリングとねじ切りで公差を確保。
• シール組立：高性能シールを組み付け長寿命化を図る。
• 耐圧試験：各シリンダーを実働条件で試験し漏れゼロを確認。
• 表面処理：塗装、燐酸処理または粉体塗装で耐食性を向上。
• 最終検査：寸法検査、硬度試験、性能確認後に出荷。

用途

• 建設機械：油圧ショベル、ブルドーザー、ローダー、バックホー。
• 農業機械：コンバイン、トラクター、播種機、噴霧機。
• マテリアルハンドリング：フォークリフト、クレーン、リフト、プレス。
• 鉱山・トンネル掘進：ボーリングマシンや地下輸送装置。
• 産業機械：プレス機、製鋼プラント、自動化システム。
• 海洋・オフショア：デッキ機器、ウインチ、舵系統。

製品詳細
仕様 — 詳細
製品名：溶接型両作用油圧シリンダー
ボア径範囲：25 mm – 500 mm
ストローク長：最大 6000 mm（カスタマイズ可）
ロッド径：12 mm – 300 mm
使用圧力：最大 300 bar
材料：ST52 / CK45 / 42CrMo4
表面仕上げ：クロムめっきロッド + 塗装シリンダー本体
シールブランド：Hallite / Parker / NOK（オプション）
温度範囲：-30°C〜+120°C
取付けオプション：クレビス、トランニオン、フランジ、ラグ、アイ、フットマウント
規格：ISO 6020/6022、DIN またはカスタム

工場在庫

• 標準ボア・ストロークの即納対応シリンダー在庫。
• 迅速組立のためのホーニングチューブとクロムめっきロッド在庫。
• 完成品専用倉庫と保護梱包。
• 大量注文対応の月間生産能力 10,000 本以上。

品質検査

• 寸法検査：ボア、ロッド、ストロークの精度を校正器具で確認。
• 表面粗さ測定：シール寿命を最適化するためのホーニング面の滑らかさ確認。
• 硬度試験：熱処理後のロッド硬度（HRC）およびチューブ強度を検証。
• 溶接検査：内部溶接欠陥検出のための超音波・X線検査。
• 圧力・漏れ試験：シール性能を確認するためのフルロード試験。
• 塩霧試験：クロムめっきロッドの耐食性を検証。

認証

• ISO 9001:2015（品質マネジメントシステム）
• ISO 14001（環境マネジメント）
• CE 認証（欧州安全基準適合）
• RoHS 準拠（環境・安全基準適合）
• DNV / GL / BV 承認（海洋・オフショア用途はオプション）

仕様 / 技術データ

• ボア径範囲：25 mm – 500 mm
• ストローク長：最大 6000 mm（カスタマイズ可）
• ロッド径：12 mm – 300 mm
• 使用圧力：最大 300 bar
• 材料：ST52 / CK45 / 42CrMo4
• 表面仕上げ：クロムめっきロッドと塗装シリンダー本体
• シールオプション：Hallite / Parker / NOK（オプション）
• 使用温度：-30°C〜+120°C
• 取付オプション：クレビス、トランニオン、フランジ、ラグ、アイ、フット
• 規格：ISO 6020/6022、DIN またはカスタム