横型射出成形機

サーボ電動ポリ塩化ビニル用EVA用

概要
適切な射出成形機の選定は工場の生産量、不良率、投資回収に直結します。よくある課題は、締付トン数の不整合、射出量（ショット）計算の誤り、必要な周辺機器の欠如です。本ガイドは輸出・据付経験に基づき、主要な適用例、確認すべき仕様、現場事例を整理しています。

主な用途
射出成形機は、履物部品、工業部品、日用プラスチック製品などの生産ラインを支えます。機種選定により目標の生産性と品質を達成しやすくなります。

• 横型射出成形機（産業標準）： プラスチック製の椅子、コンテナ、パレット、ごみ箱、プランター等の大型品に適します。サーボ駆動を組み合わせると標準モーター比で30%以上の省エネが期待できます。
• 立型射出成形機（精密・インサート用）： インサート成形、電子部品、小型の靴部品（ストラップ、ソール）に最適です。立型クランプと小さい設置面積により手作業やロボット挿入が簡便です。
• 回転式機（履物専用）： 大量の靴生産向けに設計されています。スリッパやエアブローソール向けにPVC、TPR、TPUを処理し、複数ステーションにより冷却待ち時間を短縮します。

材料・工程に関するポイント
PVCやTPRのスリッパには回転式のエアブロー装置を推奨します。PUやEVAは発泡専用機が必要で、材料特性と熱プロファイルが異なります。多色成形ではチラー容量を適切に見積もらないと、暖環境で回転速度が落ちます。

購入前に確認する主要仕様
表示価格だけで決めず、金型形状と工程要件に合わせてプレスの仕様を選定してください。

• 締付トン数と金型寸法： 締付トン数は溶融樹脂の圧力に対して金型を閉じたまま保持するために必要です。必要トン数は部品の投影面積×樹脂圧力係数で算出し、金型がタイバ（ロッド）間隔に収まるか確認してください。
• ショットサイズの範囲： 部品重量は機械のショット容量の20%〜80%に保ちます。20%未満では樹脂の過熱劣化、80%超ではショートショットや溶融不安定が生じます。
• モーター種別と工場電源： サーボモーターは消費電力を30〜70%削減することが多いです。発注前に現地の電圧・周波数（例：380V/50Hz、480V/60Hz）を確認して据付遅延を避けてください。

周辺機器と一般的なオプション
自動化と製品品質を向上させる代表的な周辺機器は以下の通りです：

• ホッパー乾燥機（樹脂の含水を除去）
• 自動供給機
• ウォーターチラー（金型冷却用）
• 金型温度コントローラー
• プラスチックシュレッダー（ランナーや廃材の粉砕・再処理用）

現場事例：工場アップグレード例
顧客概要： 二色成形のPVCスリッパを生産する工場で、旧式機の高い不良率を抱えていました。
課題： 既存設備はステーション数が不足しており、冷却時間が短くソールの歪みが発生、かつ現地の電力単価が高く運転コストが上昇していました。
YGの提案（実装例）：

• 省エネ型サーボモーターを搭載した24ステーション回転式エアブロー射出成形機を納入。
• 金型温調器と産業用チラーを追加し、冷却サイクルを安定化。
• 設置・配線・パラメータ設定についてリモート支援を実施。

実際の効果（示例）： 良品率が大幅に改善し、消費電力が低下、日次生産量が増加して設備費の早期回収が可能になりました。

よくある質問（FAQ）

• 1台の射出成形機で異なるサイズを生産できますか？ 横型プレスは金型交換で複数品種の生産が可能です。専用の靴用やカップ用機は通常、対象サイズレンジが限定され、大幅なサイズ変更には専用金型が必要となる場合があります。
• 必要な周辺機器は何ですか？ 一般的な補助ユニットはホッパー乾燥機、自動供給機、ウォーターチラー、金型温調器、プラスチックシュレッダーなどで、自動化と品質向上に寄与します。

結論
適切な射出成形機の選定は、プラスチックや履物の製造で収益性を高める基盤です。トン数の算出からチラーや乾燥機の組合せまで、各判断は歩留まりと利益に影響します。最適なプレス、駆動方式、周辺機器の組合せにより、良品率向上、消費電力低減、生産性向上が期待できます。

技術仕様

• 一般的に処理される材料：PVC、TPR、TPU；PUおよびEVAは発泡専用の構成が必要。
• 推奨モーター：サーボモーター（省エネ効果の目安 30〜70%）。
• ショットサイズの目安：機械のショット容量の20%〜80%の範囲で運転。
• 締付トン数：投影面積×樹脂圧力係数で算出し、タイバー間隔が金型寸法に合致することを確認。
• 工場電源：発注前に電圧と周波数を確認（例：380V/50Hz、480V/60Hz）。
• 推奨周辺機器：ホッパー乾燥機、自動供給機、ウォーターチラー、金型温調器、プラスチックシュレッダー。