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働き幅: 1,810 mm
... レンズ研磨の自動化・デジタル化の先駆け「Multi-FLEX-2E」。 サティスローのレンズ研磨機「マルチフレックス-2E」は、独立した2つのチャンバーを備えています。自動化を始めるラボに最適な装置です。 自動化・デジタル化されたレンズ研磨への参入 マルチFLEX-2Eは、中量のレンズ研磨を行うためのエントリーモデルのレンズ研磨機です。 独立制御された2つの研磨室で2枚のレンズを同時に加工することができます。 標準的なレンズ素材とほとんどのRx範囲に使用できるユニバーサルポリッシングツールを搭載しています。 新しいツール・スピンドル設計により、最高の信頼性を保証します。 また、ツールレセプションインターフェースの再設計により、メンテナンスが大幅に簡素化されました。 Multi-FLEX-2Eは、Multi-FLEX-2と共に、サティスローのレンズ研磨機で初めて、最新鋭の機械設計で登場しました。 インテリジェントツールによるレンズ研磨 1つのチャンバーに2つのツールスピンドルがあるため、ツールを交換せずに2工程目を行ったり、1工程で済ませることで稼働率を上げることも可能です。 ユニバーサルツールテクノロジーは、より少ないツール交換で生産フローを最適化し、研磨ツールの在庫と複雑さを軽減します。 ダイナミック・キネマティクスは、あらゆるRx形状と直径の加工を可能にします。優れたレベルの研磨精度と安定性を保証します。 生産性： ...
働き幅: 803 mm
... Multi-FLEX-Mは、2枚のレンズを同時に研磨する手動式のソフトツール研磨機です。最大-18dpt.という最も広い作業範囲を提供し、1つのツールであらゆるレンズデザインと素材をカバーし、最高の品質基準を維持します。 次世代の手動レンズ研磨 コンパクトなデュアルスピンドルMulti-FLEX-Mは、手動レンズ琢磨の進化形です。このMulti-FLEX-Mは、前身であるToro-FLEXの長所と、自動Multi-FLEXで知られ、世界中で650以上の設置で実証されているEvolution-U琢磨プロセスとダイナミック運動学が組み合わされています。VFT-macroデジタルジェネレーターと組み合わせることで、手作業で生産しているラボやメトロラボに最適なサーフェシングペアとなります。 1ステップのEvolution-U琢磨プロセスにより、琢磨時間が短縮され、作業範囲が最大-18 ...
働き幅: 500 µm
... 加工時に試料を液体窒素冷却する事によりイオンビームによる熱ダメージを軽減させる事が出来ます。 冷却保持時間も長く、液体窒素の消費量を抑えた構造になっています。 液体窒素を入れたまま、短時間で試料の冷却、室温戻し、取り外しが可能です。 大気非曝露環境下で、加工から観察までを行う為の搬送機構が付いています。 特長 自動加工プログラム 高速加工と仕上げ加工をプログラムすることができます。高品質な断面を短時間で作製できます。また、間欠加工プログラムにより、加工温度を抑えた加工ができます。 • ...
働き幅: 450 mm
... 説明
Rana-3は個別ロード方式の自動ディスク研磨機で、1〜6個の試料を装着できます。ホルダーの回転速度を調整できるため、ホルダーとディスクを同一速度・同一方向で回転させて平行性の喪失を防げます。ホルダーおよびディスクは前後回転に対応しています。
主な仕様
- 平行性を損なわない研磨 ホルダーとディスクを同一速度・同一方向で回転させることで、試料の平行性を維持したまま研削・研磨が可能です。Rana-3はホルダー速度の可変を備え、同一速度・同一方向での研磨を実現します。ディスクとホルダーの回転は逆転可能で、左利きユーザーの手仕上げにも配慮されています。
荒研削：SiCペーパーまたは研磨パッド
... 概要
1台で二つの研磨方式（トータルロード方式／個別ロード方式）に対応。メモリ条件から最大6件を選択して自動切替レシピを作成可能です。研磨剤自動滴下装置との通信に対応（専用配線が必要）。
主な仕様
- 二つの研磨方式を選択可能 — トータルロード方式は高研磨力を発揮します。個別ロード方式では専用ホルダーを使った生産が可能で、加圧脚を使用します。最大6個の試料を装着可能です。
- ディスク冷却機能付き
働き幅: 180, 480 mm
... 製品概要
最大3試料のZ軸個別除去量制御に対応したコンパクトな自動研磨機。除去量は1 μm単位で設定可能で、除去値到達による自動停止または時間モードでの自動研磨が可能。タッチパネルとアナログ操作で直感的に操作できます。
主な特長
- 試料ごとのZ軸個別制御：3試料それぞれに対して方向（Z）方向の除去量を独立設定可能。試料ごとに5 μm〜5 mmの範囲で設定、H20 mmまで設定可能、分解能1 μm。ある試料が設定値に到達しても残りの試料の研磨は継続されます。
- 時間制御モード：時間による研磨制御が可能。1工程に異なる2つの動作を登録できます。
- Abrasive
... 金属組織研磨機 3つのサンプルを保持するオートヘッド 0.5馬力の高トルクモーター 独立電源式ポリッシュヘッド 可変速度 50-600 rpm ヘッドスピード100rpm ACドライブ LCDディスプレイ フェザータッチコントロール 12 "ディスク標準（10 "オプ メトリックモールドオプション 30,40,50mm FRP製フルモールドカバー。クイックチェンジディスクを採用しているため、異なる粒度・研磨布のディスクを任意のステップで使用することができます。 仕様 12インチダブルディスクポリッシャー 50-600RPMの可変速度 セミオート＆マニュアル機能 最大3つの金型を収納可能 ...
働き幅: 12 mm - 80 mm
... 概要
KSL PENCILは、ペンシルエッジ（小R）や面取りされたエッジを高い工程信頼性で加工するための卓上型エッジ研磨機です。可動式の面取り研削サポートとモジュラー設計により、さまざまな材料やワークの厚みに対応します。
主な特徴
- ペンシル／ソフトエッジを製作するための可動式面取り研削サポート。
- 卓上型のKSLコンセプトにより高い工程信頼性と材料適応性を実現。
- モジュラー設計：研削サポート数は調整可能。校正、斜め切断、溝切り用のオプションユニットあり。
- 標準構成は複数の研削ヘッドに加え、上下面の面取り用プログラム可能なプレミーリングヘッドおよび可動式面取りサポートを含む。
- プラネタリ研削ヘッドなどの代替サポートオプションを用意。
- 材質によりソフトエッジ加工で高送り速度に対応（場合によっては最大約2
... 情報 CCP nano 2は、より高いスループットのために設計されたダブルスピンドルポリッシャです。 このポリッシャーは、ベスト・イン・プラクティス・テクノロジーと、最小の設置面積を最小の投資コストで組み合わせています。 CCP nano 2には、2つのツールスピンドルと2つのワークスピンドルが装備されており、最高品質の18dptまでの最も強く湾曲したレンズも研磨されています。 スマートな軸配置とシュナイダー独自のマクロベースの研磨技術により、CCP nano 2は真の勝者となっています。 インテリジェントなプロセスでCNCマシンを制御する使いやすいタッチパネルにより、最高の使いやすさが実現します。 ...
Schneider Optical Machines
働き幅: 50 mm - 80 mm
... ASP80 Twin-Aは、2つの回転工具軸にそれぞれ2つのプリポリッシングツールと1つのファインポリッシングツールを搭載し、レンズ表面の形状に合わせて回転する 新開発のHPT（Hybrid Polishig Technology）ツール。研磨時間の短縮、工具寿命の延長、高い研磨レートを実現 工具検査用の画像認識システム 統合された全自動クリーニングステーション クイックチェンジツールコンセプト 最適化されたハンドリングにより、中断のない研磨と最高のスループットを実現 この技術には大きなメリットがあります。 完全自動の研磨プロセス HPT研磨装置の長寿命による低ランニングコスト すべての材料を同じツールで加工可能 高いプロセス信頼性 安定した再現性のある表面品質 トーリック面やデジタル面での高出力 性能データ 作業範囲 ...
... 最大Ø256mm ストレートチューブ ストレート丸管 丸管の仕上げと鏡面研磨を1台のフレキシブルな機械で行います。 RC200とRC250は、直径206mmと254mmまでの直管とパイプの仕上げ、バフ研磨と鏡面研磨を行うセンターレス管研磨と砥粒ベルト研磨機です。 砥石の接触ローラーを素早く交換し、RCの柔軟な設計により、湿式ベルト研磨と乾式での管鏡面研磨を簡単に行うことができます。 作業能力 (Ø mm) - Ø10-206 - Ø10-254 研磨ベルトステーション数 - 1 研磨ステーション数 ...
働き幅: 0.5 mm - 20 mm
... 概要
Ion Beam Figuring（IBF）は、加速されたアルゴン原子を用いて真空下で材料をアブレーションし、数ナノメートルレベルの補正を行う是正研磨プロセスです。サブミリメートル領域での局所解像度を備え、精密光学面の最終仕上げや複雑形状の加工に適しています。
主な利点
- ほぼあらゆる形状の研磨が可能：6軸ダイレクトドライブがイオン源を常にワーク表面に対して直交に維持し、表面の端部まで、場合によっては端を越えて加工できます。
- λ/200以上の表面品質：非常に小さな表面誤差を補正し、最終仕上げに適した高い光学品質を実現します。
- 完全自動化で高い再現性：反復可能な完全自動ワークフローにより、複数のアパーチャを中間測定なしで運用でき、予測可能なリードタイムを提供します。
注目機能
- 高度なソフトウェア