機械加工　

... 切削および光電セルリセット Fotomeccanica は、より完成度の高い高品質の製品をお客様に提供するために、生産部門に新しい機械を導入しました。 高精度と良好な表面仕上げの保証を目指して、フライス加工と光電セルリセットのサービスを提供できるようになりました。 Cncフライス加工は、除去することで広い範囲の面を得ることができる加工技術です。 ...

... フライス加工、旋削、アセンブリ、ユニット部品、大小シリーズ、CFAO: (ファイル-DXF、DWG、IGES、PDF...) ...

... UPミルドパーツは、その幾何学的形状から高周波スピンドルを搭載した4軸機または5軸機でしか製造できない部品である。LT Ultraが開発したMM機は、この部品を経済的かつ迅速に生産することを可能にする。 技術データ 軸のストロークX 900 mm / Y 350 mm / Z 200 mm 表面形状および粗さ：設計および寸法により異なります。 使用材料 結晶性材料 非鉄金属全般 ...

... 小規模および中規模の生産ラインに特化したアンタルリアは、単一ユニット、プロトタイプ、サブアセンブリも生産しています。 当社の高レベルの資格と高度な設備は、私たちは、サービスの広い範囲を提供することができます： 高精度メカニック アンダーカット・メンディング・ ターンミル・センター 8、6、4、3、2 軸 フライス・5、4、3 軸 3Dモニタリング 彫刻 の生産と取り付け サブアセンブリ すべての当社の生産は管理されており、最適な品質レベルを保証します。 ...

... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...

... Manoir Gears® は、50年以上にわたり、機械加工およびギア切断の専門家であり、複雑なギアおよび次のような様々なアプリケーションに対するすべての要求のためのパートナーです。 建設および鉱山機器 航空宇宙 防衛 HGVおよびトラクターのトランスミッション自動化された安全なマシンパークにより、Manoir Gears® は複雑な技術要件をすべて満たし、最も要求の厳しいアプリケーションに適合した制御により部品のトレーサビリティを確保します。 使用される主な機器は次のとおりです。 ギア切断装置とホビングミルの8つの作品 ...

... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 ...

... 当社は、そのような作業は、材料、チタン、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、などの任意のタイプで行うことができる「セクションマシンを参照してください詳細については、「自分のマシンとは異なる寸法を持つ部品の小/中/大シリーズのための複雑な加工フライス加工に特化しています。医療、航空学、代替エネルギー、自動車などの分野。 私たちのマシンはすべて自動であり、大半はロボットによる自動ロードを備えたリモコンで無人で動作する機会を持って、すべての部屋は空調され、温度と湿気の両方の一定の制御下に保たれ、完成した部品はツァイスから計量のためにチェックされていますと女神, ...

... 機械加工 150.000 時間の機械加工を行う能力は、柔軟性と顧客の要求を満たす能力を保証します。 加工プロセスには、ホーニング機、ボーリング機、水平旋盤、垂直旋盤、マシニングセンタの使用が含まれます。 ...

... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...

... 高度で優れた設備とよく訓練されたチームが、高精度製品の高効率で安定した加工を保証しています。 ...

... ≪製品名≫ 表面処理加工 表面処理加工 ≪処理材料≫ アルミニウム アルミニウム(A2017)、チタン合金 ≪用途 インテリア、IT、スマートフォン ≪材料の許容寸法 φ50x100 ≪許容ロット数 100～1,000 ≪精度値 一般公差 ≪加工方法 棒材加工（5軸加工機） ≪特徴 機能性よりデザイン性を重視すれば対応可能。 5軸加工機で精巧な形状（幾何学模様、フラクタル等）を実現。 5軸加工機を駆使し、薄肉、難削材、複雑形状を得意としています。 試作品の製作も承りますので、お気軽にお問い合わせください。 ...

φ36mm 高さ約41mm（リング含み） M10ネジ長さ20mm スパイクに三つ孔付きで、フックスパナで回せて締めます。

... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性（通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ～ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15％または25％のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...

... CNCラピッドプロトタイピングの一般的な材料はプラスチックまたはアルミニウムです。お客様の小ロット生産に対応するため、弊社はお客様にCNC迅速加工サービスを提供します。 CNC加工プロトタイプサービスの加工可能な材料は、ABS、POM、PC、アクリル、ステンレス、アルミ合金、真鍮、鉄などが含まれます。例えば 1.ABSラピッドプロトタイピングCNC機械加工：耐熱温度：60-80℃/特徴：優れた強度と耐久性/広い応用範囲：この材料は、主に電化製品、医療、自動車のシェルハンドボードに使用されています。 2.PMMAラピッドプロトタイピングCNC加工：耐熱温度：60-80 ...

... 単品、異素材に特化しています。 当社は、CNCフライス加工により、あらゆる種類の部品やプロトタイプを製造しており、主に単品に特化しています。素材は、調質鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、ブロンズ、その他お客様が求める特殊な素材です。 専門的な設備と最先端の生産手段により、年間40,000時間以上の生産能力を持ち、記録的な速さで高品質な仕上げの機械加工部品を供給し、常にお客様のご要望にお応えしています。 ...

... 医療用センサー、自動車、半導体、航空宇宙産業へのサービスとして、硬脆性材料のサブミクロン加工精度を提供。 ロードポイントベアリングは、E.M.M（Electro Chemical Micromachining）として知られる導電性材料のサブミクロン非接触加工法を開発しました。特にこの加工は、従来の装置では加工が困難な硬い材料に適しています。E.M.M加工の利点は、主に非接触加工（原子レベル）にある。材料除去速度が速く（数秒）、バリがなく、工具摩耗がゼロであることが主な利点です。用途としては、タービンローター加工、カムシャフトピッティング、ベアリング表面改質、金属/複合材の高速バリ取り、センサー微細形状などがあります。詳細については、ロードポイント・ベアリング社にお問い合わせいただくか、ダウンロードエリアからパンフレットをダウンロードしてください。 ...

... 大規模な投資により、ZLKLの機械加工部門は、中央ヨーロッパで最も先進的なジョブショップの1つとなっています。 私たちは、費用対効果の高い製品設計から、生産システムの設計、試作品製作、大量生産の実施に至るまで、お客様に完全なサービスを提供しています。 大手機械メーカーや工具メーカーとの協力により、お客様のために最先端の効率的な機械加工アプリケーションを開発しています。私たちは、自動車産業や電気産業向けの部品を、年間1,000個から数十万個のバッチで製造しています。 CAD/CAMソフトウェアのサポートを活用し、製造の技術的準備を行います。自社工具室では、ワーク保持装置や特殊工具を設計・製造しています。 機械設備と製品 合計65台以上のCNC機械を所有しています。縦型、横型旋盤、フライス盤に力を入れています。 立旋盤のカテゴリには、主に最先端のEMAG機械が含まれています。カルーセル旋盤とピックアップ旋盤の両方をご用意しています。カルーセルの最大加工径は900mm、立型ピックアップマシンの最大加工径は450mmです。横旋盤では、主にDMG-MORIまたはHASS旋盤を使用しています。最大加工直径は450 ...

医療機器ボディ 材料:PEEK； 特点:高温、耐衝撃、難燃、酸アルカリに強い； 耐加水分解性、耐摩耗性、耐疲労性、耐放射線性、良好な電気的性能； サイズ:カスタムスタンド； 製品原材料のトレーサビリティを保証し、第一手材料のみを使用し、材料の品質を保証します。

... 中国アモイ市にあるRpProtoは、お客様の最も信頼できるサプライヤーです。数百台の3軸、5軸CNCマシンとターニングセンターがあり、フライス加工、旋盤加工、放電加工、ワイヤー放電加工、平面研削加工など、迅速な精密試作と新製品開発サービスを提供しています。 当社の最先端の3軸、5軸CNCマシニングセンターを使用し、熟練したマシニストは、幅広いプラスチックや金属材料を使用して旋盤加工やフライス加工部品を作ることができます。当社の多軸CNC加工能力は、3D金属プリントサービスを補完し、プロトタイプ設計のための素晴らしいワンストップショップとなっています。当社は、世界中の企業向けに年間数百万個のプラスチックおよび金属の機械加工部品を製造しています。製造ソリューションのご依頼はお気軽にお問い合わせください。 CNCプロトタイピングの例 RpProtoは、あらゆる業界のお客様のために、ラピッドプロトタイプおよび少量プラスチック・金属部品製造を機械加工しています。 最も一般的な分野は、航空宇宙、自動車、電子機器、機械、製造、医療機器、石油・ガス、ロボットです。 CNCフライス加工 当社の工場には数百台の3軸、5軸CNCフライス盤があり、黄銅、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、硬質プラスチックから複雑な形状を作り出すことができます。 多軸機の利点により、CNCフライス加工は汎用性が高く、複雑な形状の多くの種類の部品形状を作成するための厳しい公差（0.02 ...

... Xavierは、材料特性の検証から、5軸フライス加工、全体焼入れ、内部重力除去、トランスファー、電子ビーム溶接、研削、ダイナミックバランスG1、3Dデジタルアナログ比較、フルスケール測定、10年間の品質トレーサビリティなど、需要の高い5軸加工プロジェクトの製造事例を数多く持っています。完全なFMEA、PFMEAと5軸フライス3Dシミュレーション5軸フライスシミュレーションを提供し、プロセスの安定性と実現可能性を確保し、納期の遅れを避ける。 5軸加工は、設計前の検証や要求の高い複雑な部品の1回限りの加工に適しています。5軸フライス加工は、2つの回転軸と工具回転軸に対するワークの優れた可動性により、5軸加工を可能にするため、他の加工プロセスでは不可能な部品形状や複雑な形状の切削が可能です。5軸フライス加工は、複雑なフィクスチャーを必要とせず、要因によるフィクスチャーの干渉がないため、フライス主軸ヘッドはワーク位置の近くを走行することができ、切削工具の長さを効果的に短縮し、振動やたわみを低減し、切削速度を向上させ、よりコンパクトな工具移動を実現し、表面仕上げ能力を向上させます。 ターボブロワー、ターボチャージャー、流体制御、軽量ヘリコプター、自動車改造、航空構造部品、医療、半導体などの業界にサービスを提供し、MOQの制限はありません、試作品や小ロットは、原材料を使用して処理され、長期的なニーズやバッチに鋳造羊毛を提供 ...

... 繊細なセンタリングと定格ピンのプッシュ製造 ピンとブッシング、定格鋳物に使用されるセンタリングピンとブッシングでトルコの主要な組織である私たちの会社は、その情報、降着とあなたが提供する技術的な図面が付属していますすべてのあなたのニーズとの経験を持つあなたと一緒です。 ピンとブッシュは、特に鋳造部門では、センタリング鋳造に使用されます。鋳物は、繊細な方法で一緒にマージする必要があり、これはそれから出てくる製品の品質に影響を与えます。このため、技術図面で決定される熱処理品質と材料は非常に重要であり、このテーマでは誤った熱処理プロセスや同等の材料を提案することはありません。 また、彫刻の感度はピンブッシュの寿命に影響します。間違った公差内で彫刻されたピンブッシュはすぐに腐食し、費用が増加します。弊社は、トルコ国内の鋳造部門の主要な組織のためにピンブッシュの製造を長年にわたって成功させており、現在も継続しています。 Ø20mmとØ20mmのピンブッシュは、トルコの鋳造技術により製造されています。 ...

... クーツメタルは、その高度な技術力と異分野の専門人材が、製品の設計・生産プロセスにおいて様々なサービスを提供しています。 ...

... OEM & ODM：図面やサンプルに基づき、カスタマイズすることができます。 材質：スチール、ステンレス、真鍮、アルミ タイプカスタム、各種タイプ 表面処理：亜鉛/ニッケル/錫/クロム/真鍮/銅メッキ、黒染め塗装、サンドブラスト、粉体塗装、塗装、その他 加工：プレス、曲げ、溶接、切断、成形、CNC旋盤、CNCフライス盤など。 許容範囲です：図面による。 配送方法：エクスプレス（DHL、EMS、TNT、UPSまたはFedex）、海上（EXW、FOB、CIF）、航空便、列車便 支払条件：L/C、T/T、Paypal、ウェスタンユニオン、 品質管理キャリパー、ソルトスパリーテスター、3Dコーディネート測定器 ...

... 機械加工 成形後、我々はまた、部品を加工する可能性を持っています。 フライス加工、旋削加工、ねじ切り加工など、 複雑な形状を得るだけでなく、用途にとって重要な非常に厳しい公差を得ることができます。 ...