半導体用機械加工　

... カスタム機械部品向け調達サービス

カスタム部品をお探しですか

Agency Assistは既製品の標準部品は提供しておりません。お客様の図面に基づいて製作する**カスタム機械部品の一括調達サービスエンドツーエンド**を専門としています。

CADデータ、技術図面、または手書きスケッチをお送りいただくだけで、当社チームが迅速かつ正確なお見積りをご提供し、製造プロセス全体を管理いたします。
精密加工部品および産業用機械コンポーネントのための調達・製造一体型ソリューションを提供し、高効率・高品質・コスト最適化を実現します。

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... 立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、5軸加工機、NC・汎用フライス盤 等、各種マシニング加工に対応します。様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。アルミニウム、鉄、ステンレスはもちろん、幅広い材質に対応できます。 自動機ブラケットの固定治具部品です。製品の完成サイズが小さく、部品を多数組み込めないため、１個の部品でいかに効率良く部品同士が結合できるかを考え、製作しました。このようにお客様の抱える課題に合わせて解決策をご提案できます。 高精度・多品種少量の複合加工品の手配も一括で承ります。 こちらの製品はSS400鉄鋼を使用したマシニング加工品です。表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されております。この様な複雑な形状でも均一に膜がのせられる事から、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 こちらの製品はA2017アルミ材（ジュラルミン）を使用したフライス加工品です。全ての加工がフライス加工で行われております。抜き部分の縁（テーパー部）はエンドミルの傾斜部を使って加工されております。また厚さが3mm程度と薄い上に、A2017である為、歪みに注意し加工しました。この様な薄板の精密な切削加工もお任せ下さい。 こちらの製品はSUS303ステンレス材を使用したマシニング加工品です。 この様な複雑形状の加工品も数多く承ります。試作部品、開発部品などの多品種少量の製作はお任せ下さい。 こちらの製品は圧入構造のベース部品です。設計上、圧入機に使われても強度的に問題がないことを確認したうえで、アルミ材を使用しました。また、加工の工数を減らすため、アルミフラットバーを使用しております。オーバーサイズの不要な材料選定となる図面は、弊社より加工方法の変更などコストカットのご提案をさせていただきます。 こちらの製品はS45C鉄鋼を使用したフライス加工品です。この様な100mm程度の手のひらサイズの切削加工を一番得意としています。 ...

... 特注部品をお探しですか？ 私たちエージェンシー・アシストは、標準的な機械部品を販売するのではなく、お客様の図面に基づいて調達製造サービスを提供します。 お客様のCADファイル、技術図面、または手描きのスケッチをお送りいただくだけで、迅速かつ正確なお見積もりを提示し、残りの作業を承ります。 エージェンシーアシストを選ぶ理由 ワンストップ・ソリューション：ワンストップ・ソリューション：材料手配から部品加工、表面処理、検査に至るまで、包括的なサービスを一つ屋根の下で提供します。 合理化されたコミュニケーション：調達ニーズの窓口一本化 確かな品質管理：信頼性の高い品質管理。 生産能力 サイズ対応 丸棒直径φ0.5～φ500mm｜長さ1～3000mm 角物5mm×5mm×厚み0.1mmまで 最大3000mm×3000mm×30mm（厚み）、高さ300mmまで。 対応材料 金属鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、銅、チタン プラスチックPEEK、POM、ABS、PMMA、PVC、PET、PTFE、ポリエチレン、ポリプロピレン、MCナイロン その他ウレタンゴムなど 機械加工 CNC加工、フライス加工、旋盤加工、旋盤加工 板金加工、溶接、レーザー加工、ワイヤー放電加工など 表面処理 アルマイト処理（標準、硬質、カラー、マット） めっき（クロム、無電解ニッケル、化学ニッケル） 化成処理（光沢、有色、黒色クロメート） 黒染め、パーカライジング、バフ研磨、ショットブラスト、ヘアライン仕上げ等 サプライチェーンを簡素化しましょう プロトタイプから本格的な生産まで、ワークフローを合理化する当社のミッションにご参加ください。 今すぐ図面をお送りください。 ...

... アルミナは、酸化アルミニウム（Al2O3）としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5％のアルミナを中心に、99.9％のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点：2054C 熱衝撃：200 熱伝導率：30W/mK 熱膨張率：5.3 ...

... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。

概要

• 参照機種：4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
• 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
• 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。

• ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
• 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
• 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
• 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。

• 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
• 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。

• 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
• 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
• 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う：まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
• 推奨加工順序：大面の荒・仕上げフライス