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... CNCマシンに金属棒を入れると、それを小さな部品に切り分けることができる。完成した部品は、非常に精密な寸法と滑らかな表面を持つ。その用途は、自動車、飛行機、医療機器、石油・ガス機器、産業機械などに見られる。 機械加工の仕組み 機械加工では、まず金属棒を旋盤、フライス盤、スイス型マシンなどのCNCマシンにセットする。機械はプログラムに従い、外径の加工、溝や形状のフライス加工、穴あけ、ねじ切りなどを行います。自動化された工程は、少量生産でも大量生産でも、すべてのバッチを高精度で一貫性のあるものにします。 一般的なCNC装置 部品が異なれば、機器の選択も異なります：CNC旋盤は円筒形の部品に適しており、CNCフライス盤は平面、穴、複雑な形状を扱うことができ、スイス型マシンは大量ロットの小型で複雑な部品に適しています。 ...
... 顧客の要求に応じて、リオガリンド・フォージングは技術的な知識と助言を提供することができ、また機械加工の要求を満たすためにサプライヤーの優れたネットワークを活用し、最終納品までの製品サプライチェーンを効果的に管理することができます。 ...
... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。
概要
- 参照機種：4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
- 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
- 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。
4軸加工の利点
- ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
- 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
- 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
- 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。
加工上の注意点
- 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
- 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。
工程計画と加工順序
- 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
- 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
- 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う：まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
- 推奨加工順序：大面の荒・仕上げフライス
... 概要
プロトタイプ、単品およびカスタム機械部品を高い精度と信頼性で製作します。技術的な解析から完成部品まで、機械メーカーを支援して設計・製造を行います。最新の工作機械を備えた設備により、あらゆる要望に対応可能です。
主なサービス
- CNCフライス加工
- CNC旋盤加工
- ワイヤー溶接
- 機械組立
- 水性塗装
- 仕上げおよび特殊加工
- プロトタイプおよび単品
技術とプロセス
すべての加工を社内で実施し、CNC工作機械とCAD/CAMシステムでプログラミングを行っています。設備にはマシニングセンタやCNC旋盤が含まれ、複雑な部品でも精密加工が可能です。工程を直接管理することで品質、継続性、信頼できる納期を確保しています。
複数工程を一括で任せるメリット
複数の生産工程を単一のパートナーに依頼することで、プロジェクト管理が簡素化され、ミスを減らせます。
- 関係するサプライヤー数の削減
- 工程間の調整改善
- 品質の継続性向上
- 生産時間とコストの最適化
認証と実績
品質と安全を保証する認証・証明：ISO ...