Derretedor de gordura CMT100

Visão geral
Um tanque de fusão de chocolate funde o chocolate sólido e o mantém a 40–50 °C num reservatório com camisa de água. Aceita callets, gotas, peças de reprocessamento fragmentadas ou blocos sólidos (consoante o modelo) e dispõe de uma bomba integrada para transferir o chocolate fundido para jusante. Selecione primeiro pelo formato de entrada, depois pelo tamanho do lote e alimentação eléctrica.

Adequação ao processo

• Utilize um tanque de fusão quando a entrada do produto for sólida (callets, gotas, reprocessamento fragmentado ou blocos) e for necessária fusão por lote completo.
• Se o chocolate chegar já líquido e apenas for necessário mantê‑lo, escolha um tanque de armazenamento (tanques de fusão incluem equipamento de fusão completa e implicam maior investimento).
• Não seleccione modelos cilíndricos CMT para fusão directa de blocos sólidos grandes — sobrecarregam o agitador; use o CBM1000INS para blocos.
• Limite de capacidade da gama: nenhum modelo excede 1000 kg. Para lotes >1000 kg, estes tanques são inadequados.

Alimentação eléctrica
CMT100 e CMT200: 220 V monofásico. CMT400 e CMT600: 220 V monofásico ou 380 V trifásico. CMT1000INS e CBM1000INS: apenas 380 V trifásico.

Formato de entrada

• Callets, gotas, reprocessamento fragmentado → modelos cilíndricos CMT (CMT100 a CMT1000INS).
• Blocos sólidos ou grandes blocos de reprocessamento → CBM1000INS (fundidor rectangular com grelha aquecida).

Cilíndrico vs Rectangular
Modelos CMT cilíndricos: reservatório vertical com agitação variável e raspadores de parede lateral; adequado para callets/gotas/reprocessamento fluindo livremente. CBM1000INS rectangular: grelha de fusão aquecida separada para blocos, reservatório rectangular inferior com agitação horizontal; concebido para carregamento directo de blocos sólidos.

Isolamento: economia de energia
O isolamento em lã de vidro em torno da camisa de água (opção INS) reduz o ciclo de trabalho dos aquecedores em operação contínua, diminui o consumo de energia por hora e reduz o calor residual na área. CMT100, CMT200, CMT400 e CMT600 não são isolados; CMT1000INS e CBM1000INS são isolados e incluem características adicionais (ver especificações).

Gama de modelos — Tabela de selecção
Modelo | Capacidade | Alimentação | Entrada | Preço base (EXW Istambul, sem IVA) | Eliminar se...
CMT100 | 100 kg | 220 V / 1-fase | Callets / gotas / reprocessamento fragmentado | 11.800,00 € | Carrega blocos sólidos ou lote > 100 kg
CMT200 | 200 kg | 220 V / 1-fase | Callets / gotas / reprocessamento fragmentado | 13.300,00 € | Carrega blocos sólidos; lote ≤100 kg (CMT100 cobre); lote >200 kg (CMT400)
CMT400 | 400 kg | 220 V 1-fase ou 380 V 3-fase | Callets / gotas / reprocessamento fragmentado | 15.000,00 € | Carrega blocos sólidos; lote ≤200 kg (CMT200); lote >400 kg (CMT600)
CMT600 | 600 kg | 220 V 1-fase ou 380 V 3-fase | Callets / gotas / reprocessamento fragmentado | 18.600,00 € | Carrega blocos sólidos; lote ≤400 kg (CMT400); lote >600 kg (CMT1000INS) ou operação contínua que necessite isolamento
CMT1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-fase | Callets / gotas / reprocessamento fragmentado | 30.000,00 € | Carrega blocos sólidos; alimentação monofásica; ou lote ≤600 kg sem necessidade de isolamento
CBM1000INS | 1000 kg | 380 V / 3-fase | Blocos sólidos / blocos de reprocessamento | 32.200,00 € | Chocolate entregue em callets/gotas/reprocessamento fragmentado

Opções de configuração (disponibilidade e consequência se omitida)

• Válvula aquecida automatizada — disponível CMT100 a CMT1000INS. Seleccionar quando o fluxo deve alternar automaticamente entre recirculação e transferência. Se omitida, a mudança é manual e o assento da válvula não é aquecido (risco de solidificação).
• Conjunto de entrada com camisa de água — disponível CMT100–CMT600 (CMT1000INS tem duas entradas de série). Seleccionar quando uma bomba a montante alimenta o tanque; se omitido, o carregamento é manual.
• Sensor de nível de produto — disponível CMT100–CMT1000INS (requer conjunto de entrada nos modelos menores). Seleccionar para alimentação automática; se omitido não existe sinal de paragem por nível e pode ocorrer transbordamento.
• Bomba de lóbulos em inox — opção para CBM1000INS. Seleccionar quando o produto ou a tarefa de transferência não for adequada à bomba de engrenagens; caso contrário fornece-se a bomba de engrenagens.
• Células de carga para controlo por peso — apenas CBM1000INS (requer PLC + HMI). Seleccionar para parar a transferência ao atingir o peso alvo; se omitidas, a quantidade transferida depende do operador.
• Controlador PLC com HMI — de série em CMT100–CMT1000INS; opcional em CBM1000INS. Se omitido, a máquina funciona com controlo PID por termóstato e não suporta células de carga.

Após a fusão: manutenção temporária e transferência
Os modelos CMT mantêm lotes fundidos a temperatura constante enquanto alimentam equipamentos a jusante. Se o chocolate já estiver líquido, um tanque de armazenamento é mais económico. As bombas só devem arrancar quando se estabelecer uma fase líquida contínua; caso contrário a bomba pode bloquear ao aspirar material sólido.

Recirculação e reaquecimento
O chocolate que regressa de um bypass de temperagem (≈29–32 °C) deve ser reaquecido antes de reentrar num tanque a 40–50 °C para evitar cristalização localizada na entrada. Uma etapa de descristalização/reaquecimento na linha de retorno resolve esta necessidade; o CMT1000INS fornece duas entradas de série para separar o retorno de temperagem da alimentação fresca.

Posição na linha de produção

• Passo anterior: entrada de chocolate sólido (callets, gotas, blocos ou reprocessamento).
• Passos seguintes: temperadeira e/ou tanque de armazenamento; as máquinas de moldagem e cobertura normalmente são alimentadas pela temperadeira, não diretamente pelo tanque de fusão.

Manutenção, limpeza, garantia e prazo

• Tratamento do fluido de camisa: utilizar 30 % de propilenoglicol inibido de grau alimentício; água dura provoca incrustações e reduz a vida útil dos aquecedores.
• Bomba e raspadores: verificar as vedações conforme o plano (engrenagens em CMT100–CMT600 e CBM1000INS; lobos em CMT1000INS). Raspadores laterais com mola são autoajustáveis.
• Limpeza em trocas de receita: nunca enxaguar com água; bombear o chocolate residual, enxaguar com manteiga de cacau quente ou solvente alimentar à base de gordura à temperatura de retenção, bombear o enxágue e limpar as superfícies internas.
• Garantia: 1 ano contra defeitos de fabrico. Prazo de entrega: 3–4 meses conforme capacidade, tensão e especificações.

Especificações técnicas

• Construção: aço inoxidável AISI 304.
• Aquecimento: recipiente com camisa de água e elementos de aquecimento controlados por PID (aquecedores tipo autoclave em modelos isolados; elementos não em contacto direto com a água).
• Controlo: PLC e HMI de série em CMT100–CMT1000INS; controlo PID/termóstato onde indicado.
• Agitação: agitação de velocidade variável, modos contínuo ou intermitente; raspadores laterais.
• Bombeamento: bomba integrada de chocolate (engrenagens padrão; bomba de lóbulos inox em CMT1000INS ou opcional em CBM1000INS).
• Temperatura típica de retenção: 40–50 °C.
• Faixa de capacidades: 100 kg (CMT100) até 1000 kg (CMT1000INS, CBM1000INS).
• Exemplos de potências: CMT100 — 2,4 kW (220 V 1~); CMT200 — 3,8 kW; CMT400 — 4,5 kW; CMT600 — 5,5 kW; CMT1000INS — 12,7 kW; CBM1000INS — 13,5 kW.
• Filtragem padrão: peneira 1500 µm no CMT1000INS.
• Instalação: modelos cilíndricos pequenos montados em rodízios; fondedor retangular para blocos fixo.