Misturador com rotor INM

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Visão geral
O misturador contínuo INM dosifica inclusões sólidas, secas e de livre escoamento num fluxo contínuo de chocolate. Instala‑se a jusante de uma temperadeira e descarrega por gravidade na tremonha de um dosador. Projetado para fluxo de entrada de chocolate de 500–1.000 kg/h e receitas com até 25% de inclusões em peso do produto acabado. Não é adequado para inclusões líquidas, pastosas, pegajosas ou sobredimensionadas (peças superiores a 20 mm no percurso do produto).

Adequação ao processo

• Rejeitar o INM se a inclusão for líquida, pastosa ou pegajosa e formar pontes na tremonha (a rosca não consegue dosar de forma fiável).
• Rejeitar se alguma peça exceder 20 mm em qualquer ponto do percurso do produto.
• Rejeitar se a receita exigir mais de 25% de inclusões em peso do produto final.
• Rejeitar se o fluxo de entrada de chocolate estiver fora da faixa 500–1.000 kg/h.
• Rejeitar se a saída tiver de ser transportada sob pressão ou por tubagem longa em vez de queda livre para a tremonha do dosador.
• Rejeitar se o CIP for obrigatório; o INM é limpo manualmente.

Controlo e opções de configuração
Function | Definition | Consequence
Demand control | Standard. Depositor hopper level, PLC sequence and heated diverter valve. | Decides when the machine runs and which way the product goes. The valve changes the product path; it does not control the inclusion ratio.
Standard ratio control | Standard. Stored recipe screw and rotor speeds, recalled for the selected recipe. | The inclusion percentage stays repeatable only while the chocolate flow is stable.
Flowmeter control | Optional. Measures the chocolate going to the INM; the PLC corrects the solid-feeding rate against the measured flow. | Without it, the inclusion percentage drifts as the chocolate flow changes.
Vertical screw conveyor for the particle hopper | Optional. Fills the particle hopper from a loading-height hopper; the hopper level sensor starts and stops it. | Without it, the particle hopper is filled by hand.

Calibração de receitas e controlo da percentagem
Cada inclusão é calibrada na área Customer Setup. O operador regista a taxa de alimentação de inclusão medida produzida por uma velocidade de rosca de referência (kg/min) e guarda‑a como receita. Podem ser armazenadas e recuperadas várias receitas. Com o caudalímetro opcional, o PLC combina esta calibração com o fluxo de chocolate medido e a percentagem alvo de inclusões para calcular a velocidade necessária da rosca alimentadora. A velocidade do rotor pode permanecer independente ou seguir proporcionalmente a velocidade calculada da rosca. O PLC utiliza o cálculo I = C × x / (100 − x), onde C é o fluxo de chocolate (kg/h), I é a taxa de alimentação de inclusões (kg/h) e x é a percentagem de inclusões do produto acabado.

Operação automática a partir do nível da tremonha do dosador
O INM funciona automaticamente a partir do nível de chocolate na tremonha do dosador. Quando o dosador solicita produto, o rotor de mistura arranca; após um atraso definido no HMI, a válvula desviadora automática aquecida abre a passagem através do INM e a rosca de alimentação de sólidos arranca (com ou após atraso separado). Quando a tremonha atinge o nível alto, a válvula comuta para a linha de retorno e o rotor e o alimentador param juntos. O fluxo de retorno deve passar por um tubo de descristalização antes de chegar ao tanque de armazenamento (o retorno directo de chocolate temperado pode iniciar cristalização e reduzir a temperatura do tanque). O corpo da válvula é aquecido para evitar o solidificação do chocolate nas suas passagens.

Preparação de frutos secos: grânulos BCM400 ou frutos inteiros
O INM doseia o material fornecido à tremonha; a qualidade do material de entrada determina a consistência visual do produto acabado. Duas opções a montante para frutos secos são descritas e comparadas abaixo.
Property | BCM400 chopped granules | Whole roasted nuts direct
Piece size | Calibrated in 4 sieve fractions | Natural nut size, kernel-by-kernel variation
Visual consistency in finished piece | Uniform — pieces look the same shot to shot | Variable — different shots show different nut counts
Compatible inclusion sizes | Calibrated fractions within the 20 mm product-path limit | Limited to nuts already within the 20 mm product-path limit
Hopper bridging risk | Low — calibrated dry granules flow under gravity | Higher — irregular kernels can lock at the screw inlet
Eliminates if… | You need whole-nut visibility for premium product positioning | You need uniform, calibrated piece size

Manutenção, limpeza e garantia
Esvaziamento do tubo ao mudar receita: parar a rosca de alimentação e fazer passar chocolate puro pelo tubo de mistura para expulsar a inclusão anterior. Rosca alimentadora e tremonha: remover resíduos no final da produção; inclusões secas deixam pouco resíduo, enquanto peças pegajosas ou oleosas podem acumular-se e causar pontes. Limpeza manual; a máquina não é concebida para CIP. Garantia: 1 ano contra defeitos de fabrico e construção. Prazo de entrega: 3–4 meses a partir da encomenda; construída segundo a tensão e especificação de tubagem exigidas.

Dados técnicos / especificações

• Modelo / nome série: INM Continuous Chocolate Inclusion Mixer.
• Fluxo de entrada de chocolate recomendado: 500–1.000 kg/h.
• Percentagem máxima de inclusões: até 25% do peso do produto acabado.
• Diâmetro máximo de peça permitido no percurso do produto: 20 mm.
• Características padrão: rosca de alimentação de sólidos com tremonha de dosagem (velocidade ajustável); sensor de nível de tremonha; rotor de mistura controlado por VFD.
• Stator com camisa de água, resistência eléctrica e controlo de temperatura PID.
• Válvula desviadora automática aquecida.
• Peças em contacto com o produto em aço inoxidável AISI 304.
• Potência: 380 V trifásico, consumo total 3 kW (standard).
• Opções: controlo por caudalímetro; transportador de rosca vertical para enchimento automático da tremonha; tubo de descristalização para a linha de retorno.