Trocador de calor de superfície raspada CHE500

líquido-líquidoem aço inoxidávelpara a indústria alimentícia

Visão geral
O CHE500 é um trocador de calor de superfície raspada projetado para condicionar massas de confeitaria viscosas em fluxo contínuo. É fabricado para uma única função térmica escolhida no pedido: aquecer retornos de chocolate temperado ou arrefecer caramelo cozido antes da dosagem. Versões de aquecimento têm isolamento em lã de vidro; versões de arrefecimento têm isolamento em borracha sem CFC. Cada unidade é construída e validada para uma única função.

Adequação ao processo

• Não recomendado quando o produto é de baixa viscosidade e um trocador com camisa de parede lisa basta.
• Não adequado se aquecimento e arrefecimento forem necessários simultaneamente pela mesma unidade; selecionar uma função por instalação.
• Não substitui uma temperadeira: funde cristais estáveis no retorno, mas não gera a estrutura cristalina de temperagem (forma V).
• A configuração de aquecimento requer retorno contínuo por bypass; não aplicável a temperadeiras por batelada sem retorno contínuo.
• Requer alimentação trifásica (380 V); potência instalada 4 kW.

Função térmica (selecionar no pedido)
Aquecimento — retorno de chocolate temperado
Isolamento em lã de vidro. Capacidade típica até 1000 kg/h. Alimentar a camisa do estator e o rotor oco com água quente a cerca de 50–55 °C. A unidade eleva a temperatura do fluxo de retorno e funde cristais estáveis antes do retorno ao tanque. A temperatura de saída do produto é a variável de controlo. O caudal real depende das temperaturas de entrada/saída, viscosidade, caudal/temperatura da água quente e velocidade do rotor.

Arrefecimento — caramelo cozido
Isolamento em borracha sem CFC. Capacidade típica até 400 kg/h. Alimentar a camisa do estator e o rotor oco com água fria de um chiller externo. O trocador reduz o caramelo em fluxo contínuo à temperatura de dosagem/enchimento especificada. Se a temperatura de saída necessária não for alcançada no caudal selecionado, será necessário um retenção ou arrefecimento adicional. O caudal depende de temperaturas de entrada/saída, viscosidade, temperatura e caudal da água fria e velocidade do rotor.

CHE500 vs tubagem com camisa de parede lisa
Decisão | Trocador de superfície raspada | Tubagem com camisa de parede lisa
Produto viscoso ou propenso a incrustações | Raspar renova continuamente o filme de parede | A transferência de calor pode piorar com o desenvolvimento da camada limite
Risco de incrustação | Reduzido (condições operacionais ainda importantes) | Maior para produtos viscosos, pegajosos ou que cristalizam
Fluxo limpo de baixa viscosidade | Eliminar o trocador de superfície raspada | Geralmente a escolha mais simples
Chocolate ou caramelo de elevada viscosidade | Selecionar após verificação da carga térmica | Usar apenas se validado para a função requerida

Como funciona a transferência de calor
O produto viscoso forma um filme lento na parede aquecida ou arrefecida que aumenta a resistência térmica. O rotor helicoidal do CHE500 movimenta rasgadores em PTFE que varrem continuamente a parede do estator e renovam o filme com produto do fluxo principal. Água quente ou fria também passa pelo rotor oco, fornecendo uma segunda superfície de transferência térmica no interior do percurso do produto.

Posição na linha de produção
Configuração de aquecimento
Instalar no ramo de retorno por bypass entre a válvula desviadora aquecida na saída da temperadeira contínua e o tanque de armazenamento do chocolate. A unidade reaquec e o fluxo de retorno apenas quando a válvula envia chocolate pelo ramo de retorno; manter a unidade perto da válvula para minimizar perdas térmicas nas tubagens.

Configuração de arrefecimento
Instalar diretamente após a caldeira de caramelo e antes do tanque de armazenamento que alimenta a dosadora; a caldeira normalmente descarrega diretamente no trocador.

Manutenção, limpeza e garantia

• Tratamento do circuito de água: manter a camisa do estator e o circuito do rotor oco tratados contra incrustações; água não tratada reduz o desempenho térmico.
• Rasgadores PTFE: inspecionar desgaste e contacto efetivo durante a manutenção programada; frequência de substituição depende da abrasividade do produto, velocidade do rotor e horas de funcionamento.
• Junta rotativa: verificar estanqueidade no plano de manutenção preventiva; uma junta defeituosa pode permitir passagem de água para o percurso do produto ou privar o rotor de circulação.
• Limpeza: em modo chocolate, purgar com chocolate puro ou manteiga de cacau; nunca lavar a linha de chocolate com água. Em modo caramelo, enxaguar com água quente conforme requisitos de limpeza.
• Garantia e prazo de entrega: 1 ano de garantia contra defeitos de fabrico. Prazo de fabrico 3–4 meses a partir do pedido (unidade fabricada para uma única função).

Especificações técnicas

• Modelo: CHE500
• Partes em contacto com o produto: AISI 304
• Rotor helicoidal com rasgadores PTFE
• Velocidade do rotor ajustável
• Estator com camisa de água
• Rotor oco condicionado por água
• Junta rotativa para alimentação de água ao rotor
• Proteção de arranque a frio
• Potência instalada: 4 kW, 380 V trifásico
• Função térmica: selecionável no pedido — aquecimento ou arrefecimento (unidade fabricada para uma função)
• Capacidade indicativa: até 1000 kg/h (aquecimento) e até 400 kg/h (arrefecimento)
• Isolamento: lã de vidro (aquecimento) ou borracha sem CFC (arrefecimento)
• Prazo de fabrico: 3–4 meses
• Garantia: 1 ano