Tanque para líquidos ST series

em aço inoxidávelpara transferênciade mistura

Visão geral do produto
Um tanque de manutenção de chocolate mantém o chocolate líquido à temperatura de trabalho estável e abastece continuamente os equipamentos a jusante. Recebe produto de um moinho de bolas, de uma concha quando o conching é necessário, ou de um tanque de fusão, e depois alimenta temperagem, banho, dosagem ou moldagem. O volume de buffer necessário, o estado de entrada e a alimentação elétrica disponível determinam o modelo.

Adequação ao processo

• Usar como buffer controlado por temperatura para alimentar máquinas a jusante com chocolate líquido.
• Não substitui um tanque de fusão quando a fusão por lote de sólidos é o processo principal; complemento escalonado de sólidos é suportado apenas em modelos selecionados.
• Se a capacidade de manutenção necessária exceder 3000 kg, não se deve usar um único tanque ST; considerar múltiplos tanques em rotação.

Modelos disponíveis e capacidades nominais

• ST100 — 100 kg
• ST200 — 200 kg
• ST400 — 400 kg
• ST600 — 600 kg
• ST1000INS — 1000 kg (isolado)
• ST2000INS — 2000 kg (isolado, entrada líquida apenas)
• ST3000INS — 3000 kg (isolado, entrada líquida apenas; transporte horizontal)

Regras sobre o estado de entrada

• Modelos apenas para entrada líquida: ST2000INS e ST3000INS aceitam apenas chocolate líquido e não aceitam sólidos; é necessário um tanque de fusão a montante se o produto chegar sólido.
• Reabastecimento ocasional com sólidos (máx. 25% da capacidade nominal por carga) é aceito por ST100, ST200, ST400, ST600 e ST1000INS com limites por carga especificados (ST100: 25 kg; ST200: 50 kg; ST400: 100 kg; ST600: 150 kg; ST1000INS: 250 kg). A próxima carga só pode ser adicionada após a anterior ter derretido completamente.

Isolamento

• Modelos não isolados, parede única com camisa de água: ST100 / ST200 / ST400 / ST600 (até 600 kg).
• Modelos isolados (lã de vidro entre a parede do reservatório e a cobertura externa): ST1000INS / ST2000INS / ST3000INS (>600 kg) para reduzir perdas térmicas e diminuir ciclos de aquecimento.

Comparação de modelos (resumo)
Modelo | Capacidade | Potência | Alimentação | Isolamento | Reabastecimento sólido ocasional (máx por carga) | Elimina se...
ST100 | 100 kg | 2,4 kW | 220 V monofásico | Nenhum | ≤25 kg por carga | Capacidade requerida >100 kg ou 220 V monofásico indisponível
ST200 | 200 kg | 3,8 kW | 220 V monofásico | Nenhum | ≤50 kg por carga | Capacidade requerida ≤100 kg ou >200 kg ou 220 V monofásico indisponível
ST400 | 400 kg | 4,5 kW | 220 V ou 380 V | Nenhum | ≤100 kg por carga | Capacidade requerida ≤200 kg ou >400 kg
ST600 | 600 kg | 5,5 kW | 220 V ou 380 V | Nenhum | ≤150 kg por carga | Capacidade requerida ≤400 kg ou >600 kg
ST1000INS | 1000 kg | 12,7 kW | 380 V trifásico | Lã de vidro | ≤250 kg por carga | Capacidade requerida ≤600 kg ou >1000 kg ou 380 V trifásico indisponível
ST2000INS | 2000 kg | 12,7 kW | 380 V trifásico | Lã de vidro | Não aceito — apenas líquido | Capacidade requerida ≤1000 kg ou >2000 kg ou produto sólido sem tanque de fusão a montante ou 380 V trifásico indisponível
ST3000INS | 3000 kg | 12,7 kW | 380 V trifásico | Lã de vidro | Não aceito — apenas líquido | Capacidade requerida ≤2000 kg ou >3000 kg ou produto sólido sem tanque de fusão a montante ou 380 V trifásico indisponível


Opções de configuração (selecionar conforme necessário)

• Válvula aquecida automatizada para selecionar recirculação ou transferência externa — necessária quando é preciso comutação automática; se omitida, não há comutação automática nem aquecimento do assento da válvula.
• Conjunto de entrada com camisa de água para bomba a montante — necessário quando uma bomba a montante alimenta o tanque por tubulação fixa; se omitido, o tanque deve ser carregado manualmente.
• Sensor de nível de produto (para parar a bomba a montante antes do transbordo) — disponível para todos os modelos (requer conjunto de entrada); sem ele, o enchimento não supervisionado pode transbordar.
• Eletroválvula de controle de água de resfriamento externa — disponível em ST100, ST200, ST400, ST600 para suporte a resfriamento automático para temperagem por lote; se omitida, o resfriamento deve ser controlado externamente.
• Sistema de pesagem por células — disponível em ST1000INS, ST2000INS, ST3000INS para dosagem precisa por massa; se omitido, a transferência não pode ser interrompida automaticamente por massa medida.
• Medidor de fluxo — disponível em ST1000INS, ST2000INS, ST3000INS como opção de menor custo com precisão reduzida; se omitido, a transferência não pode ser interrompida automaticamente por fluxo medido.

Princípio de funcionamento
Chocolate líquido entra no reservatório com camisa de água proveniente de moinho, concha ou tanque de fusão. O aquecimento da camisa é controlado por PID para manter o ponto de consigna. A agitação de velocidade variável com rasgadores de parede evita sedimentação, distribui o calor uniformemente e impede a migração da manteiga de cacau. A bomba de transferência integrada (bomba de engrenagens nos ST100–ST600; bomba de lóbulos nos modelos isolados) alimenta continuamente os equipamentos a jusante enquanto o tanque recebe lotes adicionais a montante.

Restrições operacionais e de processo

• A temperatura de manutenção depende da receita: faixas típicas — cobertura escura 45–50 °C; cobertura de leite/branca 40–45 °C; coberturas à base de gordura 48–51 °C. Manter a massa completamente derretida sem sobreaquecimento prolongado.
• A agitação deve funcionar contínua ou intermitente enquanto houver chocolate no tanque para evitar sedimentação e estratificação de viscosidade; não deixar a agitação desligada permanentemente quando houver produto.
• O retorno de bypass das temperadoras deve ser reaquecido (usar tubo de descristalização) antes de retornar ao tanque para evitar arrefecer a massa e desestabilizar o temperado a jusante.

Manutenção, limpeza e garantias

• Usar 30% de propilenoglicol inibido de grau alimentício na camisa de água (ou fluido de transferência de calor especificado) para evitar incrustações e depósito de resíduos com água dura não tratada.
• Inspecionar vedantes da bomba regularmente (bomba de engrenagens ST100–ST600; bomba de lóbulos nos modelos INS) e verificar desgaste dos rasgadores de parede em PTFE com mola.
• Não lavar com água para limpar chocolate com alto teor de cacau: bombear o chocolate residual, enxaguar com manteiga de cacau quente ou um meio de enxágue gorduroso de grau alimentício à temperatura de manutenção, bombear o enxágue e limpar as superfícies internas.
• Garantia: 1 ano contra defeitos de fabricação e construção. Prazo de fabricação típico: 3–4 meses, unidades construídas conforme capacidade, tensão e tubulação especificadas.

Possíveis conexões amont e aval

• Amont: moinho de bolas, concha de chocolate líquido (quando o conching é necessário) ou tanque de fusão (quando a produção parte de sólido).
• Aval: máquina de temperagem, banho de cobertura, depositora ou linha de moldagem. A bomba integrada pode alimentar a qualquer nível acima da entrada da bomba.

Características / especificações técnicas

• Faixa de capacidades nominais: 100–3000 kg (ST100 a ST3000INS).
• Construção: reservatório e componentes em aço inoxidável AISI 304.
• Aquecimento: camisa de água com elemento de aquecimento controlado por PID.
• Isolamento: lã de vidro nos modelos INS; parede simples não isolada nos modelos menores.
• Agitação: velocidade variável, contínua ou intermitente; rasgadores de parede em PTFE com mola.
• Bomba integrada: tipo engrenagem (ST100–ST600); tipo lobo em aço inox (modelos INS).
• Alimentação elétrica e potências por modelo: ST100 220 V 1‑fase 2,4 kW; ST200 220 V 1‑fase 3,8 kW; ST400 220/380 V 4,5 kW; ST600 220/380 V 5,5 kW; ST1000INS/ST2000INS/ST3000INS 380 V 3‑fase 12,7 kW.
• Carga sólida máxima por modelo (quando permitida): ST100 25 kg; ST200 50 kg; ST400 100 kg; ST600 150 kg; ST1000INS 250 kg; ST2000INS e ST3000INS não aceitam sólidos.
• Orientações típicas de temperatura de manutenção: cobertura escura 45–50 °C; cobertura leite/branca 40–45 °C; coberturas compostas 48–51 °C.
• Opções de medição e controlo: conjunto de entrada, sensor de nível, válvula aquecida automatizada, electroválvula de água de refrigeração, sistema de pesagem por células, caudalímetro.