Máquina estacionária de solda a laser X8 series

semiautomáticaindependentede chapas em aço

Visão geral
A soldadora de corpo de lata forma as chapas em corpos cilíndricos e realiza a solda longitudinal da sobreposição. O princípio de soldagem Superwima exige apenas uma sobreposição mínima de algumas décimas de milímetro; o controlo da corrente de soldagem combinado com pressão precisa produz uma costura comprimida de aproximadamente 1,4× a espessura da chapa.

Desde o lançamento da nova geração, os clientes relatam elevada fiabilidade da máquina e produção económica numa ampla gama de formatos e velocidades. A plataforma cobre formatos especializados de baixa velocidade até linhas de alto desempenho.

Séries (disponíveis / destacadas na página)

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

Características e benefícios (exemplos X8)
Recursos inteligentes
O X8 WeldCENTER é uma soldadora compacta concebida para operação fácil, rápida e segura, menores custos operacionais devido ao design simples e redução de desgaste.

SmartCONTROL
Um PC industrial combinado com software avançado elimina limites de PLC e potencia o manuseio e monitorização. A soldadora é operada por um painel iPad; o software é intuitivo e inclui acesso wireless global para suporte e transferência de dados.

Pacemaker
Um inversor de frequência estático compacto usando tecnologia moderna de processador digital para operação segura e simples e significativo aumento de potência. Pode ser equipado em soldadoras Can Man totalmente automáticas e usado para atualizar outros tipos e marcas.

QuickChange PLUS
Mudança de altura totalmente automática (opcional no downstacker) com acionamento servo linear AC reduz componentes mecânicos e peças de desgaste, permitindo mudanças de altura em segundos.

XPlane
Plano de soldagem fixo padrão em todas as soldadoras Can Man que elimina a reconfiguração demorada do plano de soldagem após regrooving; apenas os elementos alterados requerem ajuste.

Integração PowerCURE
A integração do sistema de cura por indução PowerCURE resulta numa combinação soldadora‑cura compacta; os corpos são transportados pendurados em correias magnéticas em V e o pó cura em aproximadamente um metro.

Softwire
O sistema de acionamento do fio mede a velocidade do fio através da tensão no laço, evitando ajustes finos após regrooving e prevenindo quebra do fio; o controlo de overlacquering protege adicionalmente o fio.

Sistema de refrigeração FLUID+
Toda a máquina, incluindo a cabeça de rolos, é refrigerada por um único meio em circuito fechado. O FLUID+ substitui sistemas separados por um trocador de calor integrado e um meio de refrigeração especializado.

Soudronic Insights Ready
Painel básico com estatísticas de produção em tempo real e limitadas no tempo ao nível da máquina e dos componentes:

• Estado da máquina
• Eficiência
• Top 5 erros
• Contador de produção
• Registo de eventos

Tipos de máquinas (selecionados)
(Cabeçalho da tabela)
Machine Type | Production max. [cpm] | Body Diameter [mm] | Body Height [mm] | Sheet Thickness [mm] | Copper Wire Dia. [mm]* | Welding Speed [m/min]* | Format Change [min] | Height Change [mm] | Electrical Mains | Fuse and Power | Water Pressure | Air Pressure and Consumption | Seam Overlap [mm] | Feeder

X8-540 | 80 | 127 – 330 | 50 – 540 | 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-420 | 80 | 99 – 330 | 50 – 420 | 0.19 / 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-360 | 120 | 73 – 165 | 50 – 320 (360) | 0.16 – 0.32 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 45 Nm3/h | min. 0.6 mm | Nonstop downstacker

Opções (exemplos)

• Marcação tátil / Relevo (marcação triangular para mercadorias perigosas, logótipo ou texturas; disponível para SOUCAN, COMPACT, X7 e X8)
• Pronto para Indústria 4.0 (interface OPC-UA para transferência de dados para bases/ERP)

Acessórios (exemplos)

• Testador de cone — utilizado para verificar a expansão cónica nas extremidades
• Unidade de dressagem do rolo de soldagem — perfilagem do rolo para produção homogénea
• Soldadora por pressão a frio — solda as extremidades do fio de cobre para evitar reencaminhamento após fim de bobina ou ruptura do fio
• Testador de dureza BLTE 1000 / Testador de retorno elástico — verificações de dureza e controlo de qualidade
• Testador de bola — verifica a estabilidade/ resistência da costura ao longo de todo o corpo
• Cortador de tiras STC — corta tiras de corpos soldados/revestidos para QC; exemplos de formato: Diâmetro 45–185 mm (largura da tira 23 mm), Diâmetro 99–330 mm (largura 33 mm), Altura 320 mm, Espessura de chapa máx. 0.32 mm
• Unidade de medição de diâmetro interno — verificações offline e monitorização de mudanças de formato
• Body Blank Measuring BBM 1250 — verificações offline para garantir tolerâncias de corte

Notas
A página documenta múltiplas séries e tipos de máquinas (SOUCAN, COMPACT, X-series, STW, Semi-Auto). Tabelas detalhadas por série e documentos de layout / mudança de formato são fornecidos por série.

Especificações técnicas

• Princípio de soldagem: Superwima — sobreposição mínima de algumas décimas de milímetro; costura comprimida ≈ 1.4× espessura da chapa
• Intervalos de produção por série: desde formatos especializados de baixa velocidade até linhas de alto desempenho (SOUCAN até 900 cpm)
• Exemplo de capacidade de espessura da chapa: desde ≈0.12 mm até 1.50 mm dependendo da série (intervalos típicos: 0.12–0.60 mm)
• Intervalos de diâmetro do corpo por série: ≈45 mm até 1500 mm (varia por série)
• Intervalos de altura do corpo: típico 50 – 950 mm (varia por série)
• Diâmetros de fio de cobre suportados: opções comuns 1.24 / 1.38 / 1.50 mm (algumas séries não usam fio de cobre)
• Velocidade de soldagem: intervalos típicos 3 – 120 m/min dependendo da série e modelo
• Rede elétrica (exemplo): 3 x 400 VAC + N + Terra, 50/60 Hz (por X8)
• Requisito de potência (ex. X8): 3 x 32 A, 20 kVA
• Arrefecimento por água: FLUID+ circuito fechado com meio único; pressão nominal exemplo 5 bar (absoluto)
• Ar comprimido: exemplos 6 bar com consumo dado por modelo (p.ex. 30–45 Nm3/h)
• Exemplos de mudança de formato: mudança de formato aprox. 20 min; mudança de altura aprox. 5 min (dependente do modelo)
• Sobreposição da costura: valores mínimos típicos 0.6 – 0.8 mm dependendo do modelo