Visão geralO sistema de aquecimento a laser DLS-ECO é uma estação de trabalho turnkey para desenvolvimento interno de processos de aquecimento, cura e secagem por laser. Integra lasers IPG DLS com ópticas de projeção dentro de um invólucro laser Classe 1 para permitir desenvolvimento de processo seguro e repetível em aplicações industriais.
Principais características- Eficiência do laser DLS-ECO: 55%
- Compatível com IPG DLS série (4,5–20 kW)
- Ópticas de projeção e cabeça de projeção IPG para entrega controlada do feixe
- Visão visível e infravermelha integradas; câmera térmica FLIR e loop de controle por pirômetro opcionais
- Mesa de trabalho: placa fria refrigerada a água; faca de ar e alimentação de gás opcionais
- HMI com monitores duplos e software IPG Core; carregamento de peças manual
- Extração de fumos com monitoramento de fluxo, temperatura e VOC
Aquecimento e secagem sustentáveis e energeticamente eficientes- RÁPIDO: Processos a laser podem ser até 10× mais rápidos que fornos convencionais e fornos de convecção.
- EFICIENTE: A energia é aplicada apenas à superfície alvo, reduzindo calor residual não produtivo.
- VERDE: Solução totalmente elétrica que reduz a dependência de processos térmicos baseados em combustíveis fósseis.
Controle preciso do processo de secagemO ambiente de forno a laser frio permite metrologia avançada e controle em malha fechada não possível em fornos tradicionais de alta temperatura. Monitoramento por pirômetro e loops de controle permitem gestão precisa da temperatura e ciclos de secagem repetíveis.
Loop de controle de secagem (sequência)- 1. O laser em plena potência aquece rapidamente o material até a temperatura alvo para iniciar a secagem.
- 2. O loop de controlo evita que o material exceda a faixa de temperatura alvo.
- 3. O loop optimiza a potência do laser durante a remoção de humidade para estabilizar a taxa de secagem.
- 4. O loop reduz a potência e desliga o laser quando a secagem estiver completa.
Especificações técnicas- Eficiência do laser DLS-ECO: 55%
- Deslocamento do estágio Z-lift: 600 mm
- Área de iluminação (XY): ~90 x 90 mm min a ~200 x 200 mm max
- Mesa de trabalho: placa fria refrigerada a água; faca de ar integrada e fornecimento de gás opcionais
- Carregamento de peças: manual
- Exibição e operação: monitores duplos com teclado e mouse
- Software de controle: IPG Core HMI
- Visão: visível e infravermelho; câmera térmica FLIR opcional
- Metrologia térmica: loop de controle por pirômetro opcional
- Extração de fumos: exaustão com monitoramento de fluxo, temperatura e VOC
- Dimensões (L x P x A): 1000 x 1260 x 3050 mm
- Fonte laser IPG: série DLS (4,5–20 kW); integração do laser externa
- Cabeça de entrega do feixe: cabeça de projeção IPG