Cadinho em molibdênio

em tungstêniopara aplicações a altas temperaturas

Visão geral
Crisóis para produção de monocristais e processamento de materiais de alta temperatura, disponíveis como formados ou prensados‑sinterizados em molibdénio (Mo) e tungsténio (W). Projetados para fusão e solidificação do safira (Al2O3) nos processos HEM e Kyropoulos, também indicados para evaporação e fusão de outros materiais refractários.

Crisóis formados
Os crisóis formados (Mo, W) possuem paredes finas e uniformes, elevada resistência ao fluência e geometria controlada. Estão otimizados para o processo HEM (Heat Exchanger Method), onde a espessura uniforme da parede, alta densidade e pureza do material minimizam a contaminação e asseguram crescimento cristalino estável.

Crisóis prensados-sinterizados
Os crisóis prensados‑sinterizados em tungsténio são concebidos para processos Kyropoulos e outras aplicações térmicas cíclicas (> 2 000 °C). Baixa rugosidade superficial (tip. < 0,8 µm para W prensado‑sinterizado) facilita a libertação do safira da parede do crisol, reduz fissuras no cristal e limita retrabalhos ou substituições prematuras. Versões em molibdénio com superfície ultra‑lisa também estão disponíveis.

Desempenho & fabrico
Produzidos por metalurgia do pó com enchimento de molde controlado e perfis de sinterização precisos para obter alta densidade, espessuras homogéneas de parede e base e elevada pureza. Matéria‑prima produzida internamente (laminação a quente de chapas refractárias) permite produção em grandes formatos e controlo de qualidade repetível.

Aplicações

• Crescimento de monocristais de safira (fusões Al2O3)
• Processos HEM (crisóis formados) e Kyropoulos (prensados‑sinterizados)
• Evaporação e fusão de materiais a alta temperatura
• Componentes de fornos de alta temperatura e processos térmicos cíclicos

Benefícios principais

• Alta pureza do material para prevenir contaminação dos cristais
• Baixa rugosidade superficial para extração limpa e menos defeitos
• Espessura parede/base otimizada para alta resistência ao fluência
• Elevada resistência à corrosão por banhos agressivos
• Disponibilidade em grandes formatos e fabrico reproduzível

Especificações técnicas

• Materiais: molibdénio (Mo) e tungsténio (W); outros refractários sob pedido
• Processos típicos: HEM (crisóis formados), Kyropoulos (crisóis prensados‑sinterizados)
• Rugosidade superficial (W prensado‑sinterizado): tip. < 0,8 µm
• Resistência térmica: adequado para ciclos repetidos > 2 000 °C
• Crisóis formados: diâmetros aprox. 10 mm até 600 mm; alturas até aprox. 800 mm (diâmetros maiores possíveis com parede lateral reduzida)
• Crisóis prensados‑sinterizados: diâmetros até aprox. 1 000 mm; alturas até aprox. 900 mm
• Produção: metalurgia do pó — prensagem e sinterização com enchimento controlado
• Vantagens: espessuras homogéneas, alta densidade e pureza, redução de defeitos cristalinos e retrabalhos