Estufa a vácuo Vector 3D

de câmarapara tratamento térmicode sinterização

Informações gerais
Gama de fornos de tratamento térmico especialmente projetados para a tecnologia de impressão 3D. Vector 3D é uma linha dedicada de fornos para cada tipo de processo de manufatura aditiva metálica: debinding, sinterização e outros processos térmicos. Projetado para o tratamento térmico de muitos produtos fabricados por manufatura aditiva. Dependendo da tecnologia de impressão, do material e do volume de produção, o equipamento é ajustado para aumentar a eficiência de produção e os parâmetros de detalhe das peças impressas.

Visão do processo
O binder jetting requer sistemas avançados de debinding e uma distribuição de temperatura altamente uniforme para garantir a qualidade final das peças. A sinterização a laser de ligas (aços, alumínio, titânio) exige condições isentas de oxigênio: taxa de fuga e nível de vácuo são parâmetros-chave que influenciam a estrutura molecular e a pureza das peças. O tratamento térmico em condições controladas de forno ajuda a alcançar as propriedades mecânicas e microestruturais exigidas por setores exigentes como aeroespacial, médico e automotivo.

Características principais

• Capacidade de executar debinding, sinterização, têmpera/recebimento e outros processos em um único forno
• Aços usuais para cementação superficial e têmpera
• Opções de volume útil de 250 x 250 x 400 mm a 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura máxima até 1500°C, permitindo o processamento de vários materiais
• Distribuição de temperatura perfeita e uniforme: ±5°C (±3°C com gaiola)
• Nível de vácuo padrão 5×10-2 mbar
• Taxa de vazamento muito boa: 1×10-3 mbar·l/s para garantir um ambiente isento de oxigênio
• Sistema de debinding em múltiplos estágios e sistema de proteção do forno
• Opções incluem aumento do vácuo até 5×10-5 mbar, resfriamento rápido até 15 bar, processamento em pressão parcial com gases como nitrogênio, argônio, hidrogênio, amônia, acetileno, e seleção de câmaras e gaiolas em grafite ou metal

Vantagens do forno Vector 3D

• Design compacto adequado para instalação em salas pequenas
• Projeto abrangente para comissionamento direto após conexão das utilidades
• Consumo mínimo de gás de processo
• Processamento rápido, limpo e econômico
• Não requer chama aberta nem gases inflamáveis
• Rastreamento e controle completo do processo via sistema PLC/IPC
• Resfriamento rápido que acelera o tempo de processo
• Alta capacidade de vácuo e um sistema de debinding eficiente que leva a processos mais limpos e maior vida útil do forno
• Design que permite limpeza mais rápida e intervalos de manutenção estendidos

Indústrias

• Aeronáutica
• Automotiva
• Médica
• Prototipagem
• Produção geral de peças metálicas

Processos de manufatura aditiva

• Debinding
• Sinterização
• Alívio de tensões
• Envelhecimento
• Têmpera/Recozimento

Benefícios de sustentabilidade e eficiência

• O vácuo, como atmosfera protetora e tecnológica, elimina a necessidade de gases de processo prejudiciais e suas emissões
• Sem emissões de CO2 e sem uso de combustíveis fósseis no processo a vácuo
• Os gases utilizados para resfriamento (nitrogênio, argônio) podem ser capturados e devolvidos ao ar, neutros para o ambiente
• Isolamento térmico reforçado economiza eletricidade (aprox. 20%)
• Componentes elétricos de alta eficiência energética (motores IE3, controle por inversor)
• Sistemas e algoritmos para limitar o consumo de bombas, aquecimento e sistemas de refrigeração
• Eliminação da lavagem de peças após tratamento térmico e redução dos custos de usinagem subsequentes

Características / especificações técnicas

• Modelo: Vector 3D (série de produto)
• Opções de volume útil: de 250 x 250 x 400 mm a 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura máxima: até 1500°C
• Uniformidade de temperatura: ±5°C (±3°C com gaiola)
• Nível de vácuo padrão: 5×10-2 mbar
• Atualização opcional de vácuo: até 5×10-5 mbar
• Taxa de vazamento: 1×10-3 mbar·l/s
• Capacidade de resfriamento rápido: até 15 bar
• Sistema de debinding multietapas e proteção do forno
• Opções de atmosfera de processo: pressões parciais de nitrogênio, argônio, hidrogênio, amônia, acetileno
• Materiais da câmara: seleção de câmaras e gaiolas em grafite ou metal
• Processos suportados: debinding, sinterização, têmpera/recozimento, alívio de tensões, envelhecimento