Estufa de câmara
de rolosde recozimentode secagem

Estufa de câmara - SECO/WARWICK - de rolos / de recozimento / de secagem
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Características

Configuração
de câmara, de rolos
Função
para tratamento térmico, de recozimento, de envelhecimento, de secagem
Fonte de calor
elétrico
Atmosfera
de azoto
Outras características
contínuo, horizontal, vertical, compacto, de batelada, para alumínio

Descrição

Visão geral
Forno industrial de envelhecimento e recozimento para bobinas, folhas e perfis em alumínio. Configurações desde unidades modulares de bobina única até sistemas contínuos multizona. Conceitos de fluxo disponíveis: Mass Flow para folhas delicadas e Vortex Flow para alta transferência térmica no recozimento de bobinas. Projetados para garantir uniformidade térmica rigorosa e sistemas de carregamento dedicados adequados às cestas e ao fluxo produtivo do cliente.

Conceções
  • Conceito Mass Flow para recozimento de fio, perfil e folha (<100 μm) onde a proteção da superfície é crítica
  • Forno para tratamento térmico T77
  • Forno contínuo com esteira de rolos para produção de alto rendimento
  • Secadores de sucata com soleira adaptada para carregamento por contentor
  • Configurações de forno para alivio de tensões

Forno de envelhecimento conforme AMS e CQI-9
Forno de câmara concebidos para cumprir os requisitos AMS e CQI-9 relativos à pirometria e materiais. Os sistemas de controlo estão preparados para adaptação NADCAP e fornecidos com módulos de termopar certificados. Os fornos são dimensionados à medida das cestas do cliente; carros de carregamento dedicados e construções de duas portas estão disponíveis para processos contínuos ou por lotes. Fornos T77 suportam perfis multiestágio e multi-rampa. Objetivos de conceção incluem aproximadamente ±10% de uniformidade do fluxo de ar na zona de trabalho e isolamento mineral de longa duração.

Secadores de sucata
Soluções económicas de secagem de sucata disponíveis nas classes 2 ou 3. Solares adaptadas ao carregamento por empilhador, recirculação simples por ventiladores centrífugos e evacuação de vapor de água. Aquecimento por elementos compactos e substituíveis e painéis de controlo montados no forno. Portas manuais para operação simples.

Características
  • Múltiplos padrões de convecção selecionáveis conforme configuração e orientação da carga (horizontal ou vertical)
  • Ampla gama de temperaturas de trabalho
  • Precisão dos termopares: Classe 1 (±1,5°C) ou dedicados AMS (±1,1°C)
  • Uniformidade de temperatura: ±2°C em fornos Classe 1
  • Opções PLC Siemens ou Allen Bradley com módulos de termopar certificados para registo de dados integrado e rastreável
  • Arquivo e tendências de dados desde resolução 0,1°C com amostragem de 1 s

Vantagens
  • Vortex Flow de alta convecção para maior uniformidade da temperatura superficial da bobina
  • Tempo de aquecimento reduzido evitando sobreaquecimento local
  • Melhor uniformidade das propriedades do material e redução do risco de fissuração local do óleo de laminação
  • Menor potência elétrica dos ventiladores devido a fluxo optimizado apesar do maior caudal volumétrico

Indústrias
  • Aeroespacial
  • Automóvel
  • Energia

Características adicionais
  • Queimadores autorrecuperadores de alta eficiência (rendimento até ≈86%) com recuperação de calor dos gases para aquecimento com azoto
  • Opção de isolamento ecológico biosolúvel com espessura selecionada para optimizar perdas por parede

Características / especificações técnicas
  • Conceito Mass Flow para folha (<100 μm), fio e perfil
  • Sistema de aquecimento Vortex Flow para recozimento de bobinas (elevado transferência térmica)
  • Gama de capacidade: fornos modulares de bobina única a fornos multizona com controlo preciso das zonas
  • Suporte para tratamento térmico T77 e processos de envelhecimento multiestágio/multi-rampa
  • Opção de forno contínuo com esteira de rolos para produção em massa
  • Opções de secador de sucata (Classe 2 ou 3) com soleira compatível com carregamento por contentor
  • Configurações de forno para alivio de tensões
  • ~±10% de uniformidade do fluxo de ar no forno (objetivo de conceção)
  • Precisão dos termopares: Classe 1 ±1,5°C ou dedicados AMS ±1,1°C
  • Uniformidade de temperatura: ±2°C em fornos Classe 1
  • Opções PLC: Siemens ou Allen Bradley com módulos de termopar certificados
  • Registo e arquivo de dados: resolução 0,1°C e amostragem 1 s
  • Sistema de injeção de ar frio para aquecimento a baixa temperatura
  • Queimadores recuperadores de alta eficiência (até ~86%) e recuperação de calor dos gases para aquecimento com azoto
  • Isolamento mineral duradouro; opção de isolamento biosolúvel ecológico
  • Carros de carregamento dedicados e técnicas de carregamento específicas para corresponder às cestas do cliente

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Farnborough Airshow
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20-24 jul 2026 Hampshire (Reino Unido) Stand 41514

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    IMTS 2026
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    14-19 set 2026 Chicago (EUA - Illinois) Hall East Level 3 - Stand 135242

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