Estufa de câmara

de fusãode limpezade pré-aquecimento

Visão geral
Forno(s) de fusão e manutenção projetados para operações primárias e secundárias de alumínio na América do Norte e do Sul. Os sistemas SECO/WARWICK integram‑se a processos de vazamento a montante e jusante e podem ser configurados para fusão, manutenção, limpeza e ligas.

Vantagens / Características de projeto

• Projeto do forno — Soluções completas com construção projetada, controlo PLC avançado, opções de combustão e revestimentos refratários de alto desempenho para qualidade do metal.
• Construção em aço — Estruturas em aço reforçadas em pontos de tensão críticos, incluindo aberturas de porta, tampões de vazamento/drenagem e penetrações para poços externos.
• Controlo — Controlo baseado em PLC, comunicações SCADA/Ethernet, optimização ar/combustível e monitorização remota de pontos de ajuste, alarmes e consumo de combustível.
• Sistemas de combustão — Seleção e colocação de queimadores adaptados à aplicação (low‑NOx, regenerativos); gestão da chama para preservar o refratário e a qualidade do metal.
• Revestimento refratário — Revestimentos especificados por liga, plano de congelação e resistência ao desgaste/ataque; opções de materiais isolantes economizadores de energia.
• Custo vs desempenho — Opções configuráveis como ar de combustão pré‑aquecido, câmaras de pré‑aquecimento de carga, bombas de recirculação e agitadores para equilibrar orçamento e rendimento.

Algumas instalações recentes (exemplos)

• Fusor de poço único 142.000 lb com queimadores low‑NOx para fusão de sucata de extrusão a ~12.000 lb/h; inclui janela em aço inox para futuro agitador eletromagnético lateral e poço de bomba para transferência de metal fundido.
• Fusor de poço único 260.000 lb com queimadores regenerativos Bloom Twin fundindo sucata fragmentada até 24.000 lb/h e soleira estendida fundindo 6.000 lb/h de lingotes — taxa combinada ~30.000 lb/h; inclui arrefecimento sob forno, parede quente arrefecida a ar e poço dividido com bomba Metaullics J50.
• Fusor batch 45.000 lb com queimadores regenerativos para fusão de sucata interna a ~10.000 lb/h; adequado para projectos de expansão e reciclagem de média escala.

Características / Processos

• Fusão de não ferrosos
• Fusão de sucata de extrusão
• Fusão de sucata fragmentada
• Fusão de sucata de retorno
• Manutenção e controlo de temperatura

Indústrias

• Produtores de alumínio
• Operações primárias e secundárias de alumínio

Características técnicas / especificações

• Tipos de forno: fusores de poço único, fusores em batelada, fornos de manutenção em vários tamanhos e geometrias conforme exigências de capacidade e taxa de fusão.
• Capacidades de fusão: exemplos de 45.000 lb, 142.000 lb e 260.000 lb.
• Taxas de fusão: exemplos de 10.000 lb/h, 12.000 lb/h, 24.000 lb/h e taxas combinadas até ~30.000 lb/h.
• Eficiências: exemplos ~1.100–1.150 Btu/lb (dependendo da aplicação).
• Combustão: compatível com sistemas de queimadores low‑NOx e regenerativos; opções para ar de combustão pré‑aquecido.
• Controlo: controlo baseado em PLC, SCADA e comunicações Ethernet; monitorização remota de alarmes e pontos de ajuste.
• Refratário: revestimentos adaptados à liga, plano de congelação e resistência ao desgaste; materiais isolantes eficientes disponíveis.
• Estrutura: construção em aço reforçada em pontos críticos; reforços localizados para áreas de serviço pesado.
• Equipamento opcional: câmaras de pré‑aquecimento, bombas de recirculação (ex. Metaullics J50), agitadores, arrefecimento sob forno, paredes quentes arrefecidas a ar, poços para bombas.
• Suporte de engenharia: sistemas projetados a pedido do cliente com integração para engenharia de fábrica, produção e manutenção.