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3軸マシニングセンタ H100縦型HSK F63製粉
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特徴
- 軸の数
- 3軸
- 主軸の方向
- 縦型
- スピンドル
- HSK F63
- 関連機能
- 製粉, 切断, ドリル
- 応用
- CAD/CAM
- その他の特徴
- 高性能, 精密, オーダーメイド
- Z軸移動距離
200 mm
(7.87 in)
詳細
概要
FORMAT4 profit H100は、パネルの切断、ドリル加工、フライス加工に対応するネスティングCNC加工センターで、最新の木工／家具工房向けに設計されています。穴・溝・接合部を含むオーダー家具を一度に加工可能。ネスティング技術により材料と時間の最大限の節約を実現します。各種の搬送・荷受けソリューションと組み合わせてフルオート化が可能で、高い生産性を達成します。
主要製品説明
4サイズ（16.38、22.32、22.43、22.61）をラインナップ。SMART ZONING真空管理を内蔵し、高度な自動化オプション、ハイエンドのドリルヘッド、主軸の無制限使用を可能にする埋め込み式フェンス列、最大200 mmのZ通過高などを備えています。標準ツールチェンジャーとオプションの回転式チェンジャー、さらに大径ソーブレード用のピックアップスペースにより最大35工具配置が可能。ロードテーブル上での自動プレラベリングにより誤差を最小化し、加工時間を短縮します。
ハイライト
製品の利点 & USP
詳細 & 特長
F4®Integrateソフトウェアエコシステム：ツールライブラリ（F4Toolbox）、統合CAD/CAM（F4Create）、機械操作管理（F4Operate）—CNCワークフロー向けに一貫した直感的なインターフェースを提供。制御はGコードベースで、外部の業務プログラムとの接続が容易です。
スピンドルオプション：モーター出力10、12、15 kW（シリーズにより異なる）、最高24,000 rpmまで；インバータ制御；Z軸のボーリングヘッド支持モジュールへの直結；精密な垂直ガイドのための二重リニアガイドと研削ボールねじ；HSK F63自動工具クランプ（センサ検査付）および工具ホルダの空気洗浄。オプションでC軸（360°）を4軸として追加可能、圧縮空気インターフェース付属。
ドリルヘッド：構成可能なヘッドレイアウト（垂直スピンドルのみ、またはスピンドル＋溝切りソーの組合せで垂直/水平加工対応）。溝切り用インバータモーターは最大7,500 rpm。
ツール管理：工具長の自動測定システム（工具長は0.01 mm単位でパラメータ保存）；ロードテーブル上の自動ラベリングによりエラーを最小化し、処理時間を短縮。
ワーククランプ & 真空：フェノール樹脂テーブルは真空ブロックポッドに対応し可変性を向上；SMART ZONING真空管理により複数パネルフォーマットを迅速処理（例：3090 x 2100 mm、3090 x 1530 mm、2500 x 1250 mm）。
集塵 & ダストコントロール：吸引結果を最適化し必要吸引量を低減する吸気フード；位置制御式排気接続によりドリルヘッドと主軸間で吸引能力を移動；コンベヤ上部のテーブル吸引で輸送中の表面洗浄、テーブル下部の吸引で最終の切りくずを除去。
マテリアルハンドリング & 自動化：自動積載のためのパネル昇降テーブル（積み重ねを作業高さに合わせ整列）をオプションで用意；最大生産性を実現する複数の自動化／積込・荷下げソリューションを提供。
メンテナンス & 使いやすさ：工具交換や保守のための迅速アクセス用メンテナンスポート；機械状態を即時に知らせるステータス表示灯。
技術仕様
FORMAT4 profit H100は、パネルの切断、ドリル加工、フライス加工に対応するネスティングCNC加工センターで、最新の木工／家具工房向けに設計されています。穴・溝・接合部を含むオーダー家具を一度に加工可能。ネスティング技術により材料と時間の最大限の節約を実現します。各種の搬送・荷受けソリューションと組み合わせてフルオート化が可能で、高い生産性を達成します。
主要製品説明
4サイズ（16.38、22.32、22.43、22.61）をラインナップ。SMART ZONING真空管理を内蔵し、高度な自動化オプション、ハイエンドのドリルヘッド、主軸の無制限使用を可能にする埋め込み式フェンス列、最大200 mmのZ通過高などを備えています。標準ツールチェンジャーとオプションの回転式チェンジャー、さらに大径ソーブレード用のピックアップスペースにより最大35工具配置が可能。ロードテーブル上での自動プレラベリングにより誤差を最小化し、加工時間を短縮します。
ハイライト
- Smart Zoning：複数パネルフォーマットの高速処理とフォーマット切替の迅速化
- 位置制御式排気接続：ドリルヘッドと主軸間での排気容量の動的配分
- 自動化ソリューション：各種の積み降ろしオプションでフルオート化へ拡張可能
製品の利点 & USP
- カスタム融資ソリューション
- 産業連続運転での安定した高性能
- 顧客別に最適化された生産ソリューション
- プレミアム部品を用いた堅牢な設計
- ハイテクオプションを含む複数の仕様パッケージ
- エンジニアリング精度の完備
- プレミアムな操作性
- 受賞歴のあるデザイン
- オーストリア製の品質と精度
- 妥協のない生産性
- 購入前・中・後の包括的なサービスパッケージ
- 自動化ソリューションとネットワーク化された工房オプション
- 同一サプライヤーによるソフトウェアと機械
詳細 & 特長
F4®Integrateソフトウェアエコシステム：ツールライブラリ（F4Toolbox）、統合CAD/CAM（F4Create）、機械操作管理（F4Operate）—CNCワークフロー向けに一貫した直感的なインターフェースを提供。制御はGコードベースで、外部の業務プログラムとの接続が容易です。
スピンドルオプション：モーター出力10、12、15 kW（シリーズにより異なる）、最高24,000 rpmまで；インバータ制御；Z軸のボーリングヘッド支持モジュールへの直結；精密な垂直ガイドのための二重リニアガイドと研削ボールねじ；HSK F63自動工具クランプ（センサ検査付）および工具ホルダの空気洗浄。オプションでC軸（360°）を4軸として追加可能、圧縮空気インターフェース付属。
ドリルヘッド：構成可能なヘッドレイアウト（垂直スピンドルのみ、またはスピンドル＋溝切りソーの組合せで垂直/水平加工対応）。溝切り用インバータモーターは最大7,500 rpm。
ツール管理：工具長の自動測定システム（工具長は0.01 mm単位でパラメータ保存）；ロードテーブル上の自動ラベリングによりエラーを最小化し、処理時間を短縮。
ワーククランプ & 真空：フェノール樹脂テーブルは真空ブロックポッドに対応し可変性を向上；SMART ZONING真空管理により複数パネルフォーマットを迅速処理（例：3090 x 2100 mm、3090 x 1530 mm、2500 x 1250 mm）。
集塵 & ダストコントロール：吸引結果を最適化し必要吸引量を低減する吸気フード；位置制御式排気接続によりドリルヘッドと主軸間で吸引能力を移動；コンベヤ上部のテーブル吸引で輸送中の表面洗浄、テーブル下部の吸引で最終の切りくずを除去。
マテリアルハンドリング & 自動化：自動積載のためのパネル昇降テーブル（積み重ねを作業高さに合わせ整列）をオプションで用意；最大生産性を実現する複数の自動化／積込・荷下げソリューションを提供。
メンテナンス & 使いやすさ：工具交換や保守のための迅速アクセス用メンテナンスポート；機械状態を即時に知らせるステータス表示灯。
技術仕様
- モデル／商用名：profit H100
- ブランド：FORMAT4 (Felder Group)
- 利用可能サイズ：16.38、22.32、22.43、22.61（シリーズバリエーション）
- Z通過高さ：200 mm
- 最大工具数：最大35（標準ツールチェンジャー＋オプションの回転チェンジャー＋大径ソーブレード用ピックアップスペース）
- スピンドル出力オプション：10 kW、12 kW、15 kW（シリーズに依存）
- スピンドル回転数：最大24,000 rpm
- スピンドル駆動：インバータ制御；HSK F63自動工具保持；工具ホルダの空気洗浄
- C軸：オプションの4軸（360°）インターポレート軸、圧縮空気インターフェース付
- ドリルヘッド：複数構成（垂直スピンドル；スピンドル＋溝切りソー）；溝切り用インバータモーター最大7,500 rpm
- 工具計測：工具長自動測定、精度0.01 mm
- 真空管理：複数フォーマットと迅速なフォーマット変更のためのSMART ZONING
- 作業テーブル：真空ポッド対応のフェノール樹脂テーブル
- 吸引：位置制御式排気接続；吸気フード；上面吸引；テーブル下吸引
- 自動化：フルオート化へ拡張可能（積載／荷下げソリューション、昇降テーブル、コンベヤ統合）
- 自動プレラベリング：ロードテーブル上でエラーと処理時間を削減
- メンテナンス：工具交換とサービスのためのアクセス開口
- ソフトウェア：F4®Integrate と F4®Solutions エコシステム（統合CAD/CAM、ネスティング最適化、機械データ転送）
