この自動化された複合施設は、型枠への成形(キャスティング)、冷却、脱型、糖衣を含む、完全なクローズド・ループのフルーツゼリー製造ラインである。型枠の戻しと移動は空気圧コンポーネントを使用して行われる。バケット・エレベーターは、砂糖をタンブラーからコーティング・ユニットまで搬送する。このシステムには、150個のステンレス・スチールフレームのシリコン型があり、連続生産サイクルを保証している。
生産能力の計算(kg/h):
p = (3600 / t) × k × m
ここで
T - 1つの鋳型を鋳造・移動する時間(秒)
K - 鋳型1つあたりのアイテム数
M - 1つのアイテムの重量(単位:kg)
例1(3×8の金型レイアウト、1個あたり12g):
T = 8秒; K = 24; M = 0.012 kg
P = (3600 / 8) × 24 × 0.012 = 130 kg/h
例2(4×8金型レイアウト、10g/個):
T = 8秒、K = 32、M = 0.01 kg
P = (3600 / 8) × 32 × 0.01 = 144 kg/h
ラインコンポーネント:
MCM-2 ゼリー充填機
冷却セクション
冷却部
冷却部
冷却部
横搬送冷却部
クロスコンベア
縦コンベア
クロスコンベア
脱型ユニット
糖衣ユニット
シュガータンブラー
バケットエレベーター(コーティングユニットへのシュガーリターン用)
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