概要Plasma-Jet TrueCut 3060 H は、複雑な部品の量産または単品製作に適した高性能プラズマ切断システムです。多荷重・多交替(複数シフト)運転を想定して設計され、Hypertherm プラズマプラットフォームと産業用コンポーネントを採用しています。複数トーチ、酸素燃料切断ヘッド、面取り切断やパイプ処理ユニットなど、多彩なオプションで顧客別仕様に対応可能です。
主な特長- 独立式切断テーブルにより高い位置決め精度を確保
- 生産最適化のための強力なネスティングソフト ProNest LT を標準搭載
- Hypertherm プラズマを想定した設計(オプションで選択可能)
- 高い生産性を実現し、複数交替での連続運転に対応
- モジュール式の豊富なオプションでカスタム構成が可能
作業領域(テーブル)切断幅:3,000 mm
切断長:6,000 mm
テーブル高さ:700 mm
テーブル耐荷重:520 kg/m2
早送り速度:18,000 mm/min
プラズマ系統:Hypertherm(選択可能)
寸法・重量重量(約):9,500 kg
製品詳細構造- 高荷重に耐える剛性スチール構造の独立式切断テーブル
- テーブルを分離することで、熱や機械的影響が切断駆動部に及ばない設計
- 粉じん・排気処理用にテーブルを準備済み。作動セグメントの効率的な煙排気のため電磁弁式の吸気フラップ装備可能
伝達・駆動- 全軸に Panasonic 製ダイナミック AC サーボを採用、メンテナンス不要でバックラッシュゼロのプラネタリギア付
- 耐摩耗性の高いヘリカルギア式ラック&ピニオンを採用し連続運転に対応
- 全軸に長寿命で滑らかな動作を実現するリニアガイド(X/Y 幅:20/30 mm)
- 構造と部品選定により複数シフトでの信頼性ある運転が可能
切断ヘッド- Z軸はボールねじ駆動、サーボ制御の自動トーチ高さ制御(THC)を装備
- クイックカップリングによりヘッド交換を迅速化し段取り時間を短縮
- 制御内に保存された切断パラメータを活用して最適切断を実現
- 細かな輪郭や小半径に対応する最適な送り速度
- 5軸切断ヘッド、パイプカッター等のオプション対応可能
制御- Hypertherm 製 CNC コントローラ EDGE Connect
- ネスティングと生産最適化用に ProNest LT を標準提供
プラズマ源オプションおよび切断能力- Maxpro 200:軟鋼でほぼスパッタ無しの切断 ≈20 mm、量産ピアス 32 mm、分断切断最大 75 mm
- XPR 170:ピアス最大 40 mm、分断切断最大 60 mm
- XPR 300:ピアス最大 50 mm、分断切断最大 80 mm
注意表示の切断・ピアス深さは材料、切断技術およびガイドシステムの構成により変動します。
仕様 / 技術データ- 型式:Plasma-Jet TrueCut 3060 H
- 作業領域(W x L):3.000 mm x 6.000 mm
- テーブル高さ:700 mm
- テーブル耐荷重:520 kg/m2
- 早送り:18.000 mm/min
- 標準プラズマ系:Hypertherm(Maxpro 200、XPR 170、XPR 300、XPR 460 などのバリエーション)
- CNC:Hypertherm EDGE Connect(Phoenix 内蔵)、ProNest LT 同梱
- 重量(約):9.500 kg
- オプション例:酸素燃料切断ヘッド、3m/6m パイプ切断システム、5軸面取り、集塵・フィルタ準備、各種 Hypertherm コンソールおよび消耗品スターターキット