テスト用プレス機

圧力能力: 100, 36, 3, 15 kN
開口部: 200, 125, 75, 175 mm

... aiPRESSサーボプレスは、安全で再現性のある接合を行うために使用されます。サーボプレスは、お客様のニーズに合わせて接合工程をカスタマイズすることが可能です。送り力、走行速度、位置決め時間、精度などの工程因子は、多数のオプション部品を使用することにより、正確に適合させることができます。 aiPRESSサーボプレスは、モニター、マウス付きキーボード、プラグイン式ケーブルセットを備えたコンパクトなコントロールキャビネットを装備しています。オプションとして、高品質なマルチタッチユーザパネル（ホルダー付き）を追加することも可能です。 このコンセプトは実証済みです：世界中で600台以上のIEFサーボプレスが、過酷な産業環境の中で確実に稼動しています。 サーボモーター接合モジュールaiPRESS ...

圧力能力: 0.5 kN - 50 kN
ストローク: 80, 100, 200 mm
作業速度: 414, 280, 100 mm/s

... 製造品質の向上 荷重表示の精度：±0.8%(FS) ＊最大荷重の5%以上の範囲での値 位置繰り返し精度：±0.005mm ＊本体温度が一定の場合 トレーサビリティ(IoT) 高速サンプリングしたデータを全面ディスプレイに表示できます。USBメモリやイーサネット経由でPC等の外部機器に転送でき、品質管理に役立ちます。 ・位置・荷重サンプリング間隔：0.25msec 電動サーボモータにより省エネルギー 油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5のエネルギー＊。トレーサビリティを要求される油圧・空圧プレスの置き換えに最適。 ＊当社調べ セル生産に最適なオールインワン 結果表示・制御部・駆動部・C型フレーム・両手操作部が一体となり電源ONしてすぐに使用できます。 セル生産や研究開発にも最適です。 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 駆動条件(速度・荷重)と停止条件(位置・荷重・距離・時間など)を組み合わせた駆動モードを用意しています。豊富な判定機能により不良品の流出を防ぎます。 前面LCD表示のグローバル対応 13言語＊対応で、海外の現地スタッフも対応できます。 ＊日本語、英語、中国語(簡体字・繁体字)、韓国語、ベトナム語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ルーマニア語、チェコ語、ハンガリー語。 メンテナンス機能の充実 簡単設定でアンプ調整・荷重校正を行えます。油圧・空圧プレスに比べ、メンテナンスが容易でコストも削減可能。 10.1インチユニット ...

圧力能力: 0.5 kN - 120 kN
開口部: 66 mm - 220 mm
ストローク: 80 mm - 400 mm

... 設備に組み込みやすい ・イーサネット標準装備 ・フィールドネットワークは各種規格に対応 ・低騒音＆クリーンな作業環境 ・油圧・空圧プレスに比べ、ランニングコスト大幅削減 ・簡単ティーチング 高速稼働で生産性向上 ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍にアップ。(当社比) 業界トップクラスの速度を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 製造品質の向上に寄与する高精度 荷重表示の精度：±0.8%(FS)＊1 位置繰り返し精度：±0.005mm＊2 ＊1一定環境下において最大荷重の5%以上の範囲の値です。 ＊2本体温度が一定の場合の値です。 故障診断のグローバル対応 プリント基板を含めたハードウェアの故障診断が可能 多言語に切り替え可能なので、海外の現地スタッフも対応可能 自動アンプ調整・自動荷重校正 定期的な荷重校正が自動で実行可能 ...

圧力能力: 5 kN - 200 kN
開口部: 65 mm - 260 mm

... 油圧、空圧プレスからの置き換えに最適!! シリンダータイプのスリムな本体（幅65mm～） 設備のスペースを最小限に抑え、コンパクトな設備設計が可能 油圧プレス機、空圧プレス機比1/4～1/5のエネルギー消費 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 充実したインターフェース イーサネット、ペンダントユニット、各種フィールドネットワーク、デジタルIO、RS232Cに対応 徹底した品質管理 豊富な判定機能を標準装備 結果データを保存し、トレーサビリティを確保 多彩な制御 荷重・位置・距離・速度を制御 初期導入コストを削減 多彩なオプションから最適な機能の組み合わせが可能 10.1インチユニット ...

圧力能力: 5 kN - 50 kN
ストローク: 0 mm - 200 mm
作業速度: 1 mm/s - 35 mm/s

... AGME電動プレスのモジュラーデザインと簡単な取り付けにより、より柔軟性と汎用性が確保されています。サーボプレスは、ベーシックなPE-50 UC電動シリンダとして、または制御装置付きのインテリジェントなPE-50 UCCサーボプレスとして納入されます。 AGMEのサーボプレスヘッドは、より厳しいプレス精度、制御性、柔軟性を要求される特殊用途の機械での使用に最適です。 - AGME PE-50 UCサーボプレスは、搭載された機械の自動化によって制御されます。 - AGME PE-50 UCCサーボプレスは、インテリジェントヘッドです。AC品質保証システム、インターフェースソフトウェア、AGMEスタンドアロン電動プレスの標準ソフトウェアを搭載して納入されます。マルチチャンネルインターフェースは、最大3つのシリンダーを同一ソフトウェアで管理します。 AGME ...

圧力能力: 0 kN - 2,000 kN
開口部: 200 mm - 1,900 mm
台幅: 1,500 mm

... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。

SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。

主な強みと技術的優位性

1.4 ...

圧力能力: 0 kN - 300 kN
開口部: 320 mm - 920 mm
台幅: 800 mm

... 超低機械高さ 小型精密金型に適しています 電磁永久チャックを装備 フルクローズループサーボシステム 追加の金型クランプブースター装置（特許製品） 腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン 機械の平行度をリアルタイムに表示・調整 なぜSXKH XSダイスポッティングプレスなのか？ 超低機械高さで、従来のダイスポッティングプレスの高さ制限問題を解決。 小型ワークテーブルサイズで、小型精密金型に適しています。 電気永久磁石チャックを装備。 フルクローズループサーボシステムにより、必要に応じて機械の精度を簡単に調整できます。 追加の金型クランプブースター装置（特許製品）。 オペレーターの腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン。 平行度リアルタイム測定機能。 シーメンスPLCシステム SXKHは、アジアでシーメンスシステムを使用する最初のダイスポッティングプレスのメーカーであり、PLCによるデジタル制御を実現しています。 *PLCシステムを装備 *リモートコントロールモジュールはオプションです。 *プレスを制御および監視 *すべてのパラメータを自由に設定および保存できます。 *メモリ機能利用可能-金型データベース *多様な入出力用信号モジュール 上プラテンは360度回転可能。回転＆チルトプラテンによる最適なアクセシビリティとエルゴノミクス。 下プレートは最大70度まで回転可能。オペレーターは腰の筋肉の負担を防ぐため、屈むことなく金型試作を進めることができます。 フルクローズループサーボシステム *サーボシステムは、スポッティングプレスをよりエネルギー効率が高く、高精度で操作する方法を提供します。 *完全閉ループサーボシステムにより、機械の精度をリアルタイムで表示・調整可能。 ...

圧力能力: 0 kN - 1,200 kN
開口部: 200 mm - 1,500 mm
台幅: 1,100 mm

... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。

SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。

主な強みと技術的優位性

1.4 ...

... 製品説明
蒸気を用いたアイロン装置で、平織（直交）およびニット生地の寸法安定性を評価するために設計されています。装置は規格に準拠した条件を再現するため、制御された蒸気、圧着、吸引の各サイクルを実行します。

主な特長

• PLCにより圧着、蒸気供給、吸引の自動サイクルを制御。
• 操作パネルから試験プログラムを選択可能で、専用プログラムの作成・保存が可能。
• 吸引は下側のプレートで行われ、吸引負圧は国際規格に準拠し、第三者認証が可能。
• アイロン台寸法：600

... 海洋防舷材（ゴム）のための油圧プレス機械はゴム製防舷材の機械特性をテストするのに使用される装置である。それはゴム製防舷材の軸受け容量を異なった圧力の下で模倣し、それらが実際の使用中の船の側面の保護で正常に作用できることを保障できる。ゴム製防舷材は港のターミナルか船で使用されるエネルギー緩衝装置で、船およびターミナルまたは船および船が接岸するか、または停泊するとき、船およびターミナルを損傷から保護するように衝撃か衝撃を減速する。 このボートゴム防舷材試験プレスは、ゴム防舷材の耐荷重限界と変形を正確に測定することができ、ゴム防舷材の設計と製造に重要な参考資料を提供し、船舶の安全性と安定性を確保します。 油圧プレスをテストする海洋ゴム製フェンダーを使用する理由 品質保証と安全性：ゴム製防舷材試験プレスは、ゴム製防舷材の品質と性能を正確に測定および評価し、関連する品質基準と安全要件を満たしていることを確認することができます。 設計の最適化：試験油圧プレスは、設計者がゴム防舷材の設計を最適化し、さまざまな圧力状況に耐え、実際の使用において安定性と耐久性を維持できるようにするのに役立ちます。 性能評価：さまざまな圧力下でのゴム製防舷材の性能は、耐力、変形などの試験を通じて理解することができ、ゴム製防舷材の製造と改良に重要なデータを提供します。 製品認証：船舶の製造や港湾施設の建設において、ゴム製防舷材の試験は、製品の品質、安定性、信頼性を保証するための製品認証の一部です、 ...

圧力能力: 120 tf - 315 tf

... タイヤは車の主要部品のひとつである。車の中で唯一、路面と接触する部分である。ホイールのリムとともに使用され、自動車の走行、旋回、衝撃吸収、制動、制御などの作業を担っている。タイヤ加工において最も重要な成形設備の1つであるタイヤモールドは、タイヤの品質と外観に決定的な役割を果たす。そのため、タイヤメーカーはタイヤ金型に対して非常に厳しい品質要求を持っています。 タイヤモールドに要求される高い精度を確保するために、タイヤモールドは工場出荷前とタイヤ工場での使用中に関連データを検出する必要があります。タイヤ金型は加工された後、金型工場で組み立てられる。組み立てられた金型は圧力テストを受ける必要がある。加圧下で、タイヤ金型のトレッドブロックの垂直エッジ間のはめあい隙間、トレッドブロックとサイドプレート間のはめあい隙間などの関連データを測定する。その後、テスト結果に基づいて金型が完成し、加工される。タイヤメーカーにとって、タイヤモールドを一定期間使用した後は、モールドの精度を確保するために、空気圧の再テストを行う必要がある。タイヤの精度を確保するために、テスト結果に基づいて金型の定期的なメンテナンスとトリミングが行われます。 タイヤ金型圧力試験機は油圧プレスの一種です。一般的に使用されている油圧プレスをベースに、タイヤ金型にゆっくりと圧力をかけ、タイヤ金型の応力をモニターします。タイヤ金型の応力応答データを取得するための設計です。 ...

圧力能力: 5 tf
開口部: 200 mm
台幅: 600 mm

... 複合試験片用プレス このプレスは、航空宇宙用複合材料産業専用です。 複合プラスチック（炭素繊維エポキシ）製の引張試験片のヒール接着に使用します。 平行度の調整、クランプ力、温度測定の精度がこの機械の大きな強みです。 プログラミングとデータ収集システムにより、各パーツの圧力と温度パラメーターを標準サイクルと関連付けて保存することができます。 特徴 - プレート平行度 +/- 0,02 mm - プレート温度 150°C + / - 1.5°C ...

圧力能力: 40 tf
開口部: 900 mm
ストローク: 500 mm

... スライドプラットフォーム付き油圧矯正プレス、モデル PBM 40 は、板金および金属全般の矯正作業を実行するのに理想的な油圧プレスです。また、あらゆる機械工場でさまざまな組み立てや修理を行うために広く使用できます。 サポートベンチのサイズは 900 x 600 mm で、ガイドに沿ってスライドします。モーターなどの嵩張る物や重い物をクレーンで積み込み、シリンダーの下にプラットホームを滑り込ませてプレス作業を行う場合に大変便利な機能です。 スライドプラットフォームを備えたこの油圧矯正プレスは、40トンの出力を発揮します。 シリンダの下降速度は29mm/秒、作業速度は4mm/秒です。 油圧シリンダーのストロークは500mmで、レバーとボタンの同時操作でピストンの上下運動を行います。 ご要望に応じて、機械には次のアクセサリを装備することができます。 – ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 615 mm
ストローク: 500 mm

... 板金の矯正作業を行うための油圧プレスです。 PCR マシンショップ プレスはグースネック構造で作られており、開いた凹部を備えているため、作業する金属片の位置決めが容易になります。 油圧シリンダーのストロークは500mmで、プレスにはフリーロッドと矯正作業用のフライス加工された作業面が装備されています。 トン数は40tから300tまで取り揃えております。 基本バージョンでは、コントロールユニットのレバーを使用し、同時に電気パネルのボタンを押し続けることによってシリンダーを操作します。 ご要望に応じて、油圧シリンダーの上昇と下降を制御するセンサーを追加し、あらかじめ設定された高さでストロークを自動的に停止する半自動機能を備えた ...

圧力能力: 150 tf
開口部: 500 mm
ストローク: 500 mm

... 板金のプレス加工や変形加工に適した油圧式グースネックプレスです。 プレスフレームは一体構造で、内部補強材が電気溶接されています。 移動式上面には、2トンまでのモデルには200つの自己潤滑ガイドが標準装備され、それ以上のトン数には4つのガイドが装備されており、金型を固定するためのTスロットも装備されています。 下の棚はフレームにボルトで固定されており、T スロットも装備されています。 PCL 電気油圧プレスは、40 トンから 300 トンまでのモデルで供給されており、半自動バージョンと自動バージョンの両方が利用可能です。 半自動バージョン このシステムはレバーと電源ボタンの同時使用で動作し、シリンダーの上昇と下降を制御するロッドリミットスイッチが装備されています。 自動バージョン 自動モードの ...

開口部: 950, 800 mm
ストローク: 800 mm
最大圧力: 310 bar

... 350トンのパワー、3シリンダー経由。 3.000 x 1.200mmの作業台。 500 mmのベンチ上部ルート。 40馬力のエンジン出力。 取り外し可能なモーター駆動下ベンチ。 特徴 出力（トン） - 500 コラム Ø (mm) - 120 下部および上部プレート（mm） - 1200 x 1200 エンジン出力（HP）- 40 近似速度（mm/s） - 14 ...

開口部: 900, 750 mm
ストローク: 700 mm
最大圧力: 270, 300 bar

... 上部プレートは3つのシリンダーで作動する。 シリンダーのストローク250 mm。 上部プレート寸法 2100 x 900 mm。 下部プレート 2100 x 900 mm。 上部プレートは、ブロンズスリーブ付きØ140 mmの円筒形コラム4本でガイドされます。 ピストンポンプによる可変流量油圧グループ。 近似速度：17 mm x 秒。 スター/デルタ始動機構付き25馬力エンジン出力。 タクタイルパネル（エンコーダーとトランスデューサー）によるストローク距離と作業圧の調節。 特徴 コラム Ø (mm) ...

圧力能力: 400 tf
開口部: 600 mm
台幅: 2,000 mm

... 可変流量ポンプと最大圧力310バールの油圧ユニット。 シーメンス製制御装置とタクタイルパネルを装備し、ストーク、力、加圧・減圧時間、速度の異なる圧縮・牽引試験を実施。 ...

... ハンドプレス機（マニュアルプレス機）は、半導体、電子部品、回路基板の手動電気検査用のコンパクトなプレス機です。シンプルなレバー操作で、信頼性のあるプローブ接触と正確な測定を保証し、自動機械がなくても効率的な検査を可能にします。省スペースでコスト効果が高いです。 特に高密度または高さ差のある検査対象に合わせて、デバイスに適合するようにカスタマイズ可能で、寸法や接触位置の最適化が必要です。 - 主なコンポーネント: - ハウジング: レバー操作で上下に動くメカニズムで圧力をかけます。 - ...

圧力能力: 1,250 kN
開口部: 1,500 mm
速度(ストローク/分): 120 p/min

... プログレッシブプレスとして使用されるサーボスピンドルプレスは、トップマウントモーターを備えたスピンドルドライブ技術のすべての利点を提供します。特に、トランスファープレスや順送プレスのアプリケーションのような複雑なプロセス用に設計されており、補助軸はサーボドライブによって独立して動かされるため、将来のアプリケーションにも柔軟に対応できます。自動クイックチェンジシステムと組み合わせることで、製品交換を最短時間で行うことができます。 技術の利点 全ストローク範囲で最大限のプレス力 個々のプレス力を工具に分散 多様な工具に対応する任意のストローク位置と高さ 個々の動作セグメントによるストローク速度の向上 より効率的な製品開発 より幅広い部品の生産が可能 高精度のラム平行度制御による高い部品品質 二次加工による非常に複雑な部品の生産能力 エネルギー管理システム： エネルギー貯蔵と電気接続値の低減 ラム位置制御： 負荷、速度、温度の変化に伴うスプリングバックとねじれのリアルタイム補正 クイックツールチェンジ： 最小限のセットアップ時間、調整パラメータの損失なし、工具交換時の人員削減 高精度ラムによるタイトな切削ギャップ： 機械精度と能動的なラム位置制御により、工具摩耗を低減しながら、最も狭い切削ギャップと切削品質を実現します。 駆動ダイナミクス： 最大限のシステム効率を達成するためのパラメトリザブルな個々の動作機能 ストロークにわたるプレス力配分： ...

圧力能力: 5,000 kgf - 100,000 kgf

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEテクノロジーは、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた自動プレスを設計・製造しています。 粉末プレスの最も一般的な使用分野は、セラミック産業、粉末冶金研究、機械的特性のためのサンプル製造です。 自動プレスのモデルについては、下の表や他の製品ページをご覧ください。詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。このプレスのプレート間は、可燃性及び爆発性の製品の使用には適していません。 標準機能 ...

圧力能力: 5,000 kgf - 50,000 kgf

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEテクノロジーは、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた手動プレスを設計・製造しています。 粉末プレスの最も一般的な使用分野は、セラミック産業、粉末冶金研究、機械的特性のためのサンプル製造です。 手動式はテーブルの上で使用するのに適しています。ダブルフローポンプで作動するため、ストローク距離を素早く移動し、加圧時には低流量で作動するため、ユーザーは簡単に目的の力に到達することができます。 標準機能 ...

圧力能力: 5,000 kgf - 100,000 kgf

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEの技術は、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた自動ホットプレスを設計し、製造しています。 少なくとも2つの異なる材料を物理的に混合して得られる新しい材料を複合材料と呼びます。 複合材料は、簡単に説明すると、機械的強度を満たす異なる幾何学的部分（例えば繊維）と、これらの部分をつなぎ合わせる高分子材料、金属材料、セラミック材料から構成される。 今日、複合材料の主な使用分野は以下の通りである； ...

圧力能力: 5 tf - 35 tf
開口部: 0 mm - 520 mm
台幅: 500 mm - 500 mm

... E-FORM X1は、小シリーズの成形に適したコンパクト設計の俊敏なソリューションで、プロトタイピングに最適です。その寸法は、生産エリア内での配置を容易にします。また、油圧式ではなく電動式であるため、静粛性に優れ、研究室やオフィスでの使用も可能です。オイルを使用しないため、生産される部品とその周辺環境の洗浄が保証されます。これは、メンテナンス、スペアパーツ、機械のダウンタイムの大幅な削減だけでなく、人々の利益にもつながる二重の価値です。 ...