切断バリ取り機
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働き幅: 1,300 mm
... ファイバーレーザーで切断した部品のバリ取りとエッジラウンドを1回の工程で行います。 EdgeBreaker® 3000 FIBERは、ファイバーレーザー切断時に部品に発生する特に硬く手強いバリを処理するために特別に開発されました。ファイバーバリは強力な研磨ベルトで確実に除去されます。 その後、すべてのエッジを丸め、コーティングの密着性を向上させます。これにより、露出したエッジの腐食損傷のリスクが低減され、錆に対する耐性が持続します。 両面を1回のパスで処理するため、処理時間が最大50%短縮されます。 その結果、制御された安定した工程、高い表面品質、お客様の要求を満たすエッジ仕上げが実現します。 概要としての利点 バリ取りとエッジラウンドを2倍高速化 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,000 mm
... 製品説明
レーザー切断された平面部品向けに設計されたSG1030-NG+JSは、爆点やスラグを除去しつつ、ワークの元の表面を保持します。通過式の自動研磨加工により、作業コストおよび消耗品コストを低減できます。ステンレス、炭素鋼、非鉄金属の量産加工に適しています。
装置の機能
- レーザー切断後の平面部品の爆点やスラグを効率的に処理し、元の表面状態を維持します。
- 自動化された研磨/研削加工により、作業および消耗品の削減を実現します。
装置の特長
- 乾式の通過加工方式で、製造および保守コストが低い。
- 装置の開口を設定すれば、通過式のバッチ加工が可能で、操作は簡単で効率的です。
- 四柱式の作業台同期昇降システムと耐熱コンベヤベルトの組合せにより、異なる厚さのワークに対応します。
- ワイドベルトの軌跡制御に関する独自の制御方式と、ベルト摩耗の微調整機構を装備しています。
- 良好な効果を得るために外付けの集塵設備が必要です(集塵設備は別売り)。
- 主要な高速回転部品には輸入ベアリングを採用し、耐久性と安定性を確保しています。
- 小さな鉄製ワークの固定に用いる特許出願済みの調整可能な永久磁石作業台を装備しています。
オプションとモジュール
- オプション1:独自の柔軟なスチール柱ハンマーブロック「一周二磨」を追加して、プラズマや火炎切断時の高効率なスラグ付着除去を行えます。単独使用またはベルトステーションとの組合せが可能です。
- オプション2:ベルトステーションの後段に柔軟な研磨パッド/不織布パッドを追加し、ワークの微小面取り処理を行えます。
- オプション3:レーザー切断機の部品回収用チェーンラインと接続して生産ライン連動が可能です。
消耗品
- 各種粒度の強力なループ式ワイド研削ベルト、強力なナローベルト等。
適合材料
- ステンレス、非鉄金属などの量産加工に適しています。
特性 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
働き幅: 1,000 mm
... 輪郭とエッジに焦点を当てたレーザー切断部品バリ取りおよびエッジ丸め機 ONLY SGB1000はレーザー切断後の部品のバリ取りとエッジの丸みに素晴らしい仕事をします。元の部品の大きさを保ちながら、バリを除去し、エッジに丸みをつけます。ユニークなワークステーション構成により、表面全体には最小限のタッチしか行わず、エッジと輪郭に焦点を当てるため、消耗品を大幅に節約し、表面の大部分を無傷に保つことができます。 機械特性の概要 コンベア式フィードスルー、高効率 エッジと輪郭のバリを除去するための狭い研磨ベルトヘッド、さらにエッジを丸めるための水平クロスベルトステーション。 各作業ステーションは一緒に作業することも、個別に作業することも可能で、様々な要求に柔軟に対応。 小さな部品にも対応する電磁テーブル 簡単でユーザーフレンドリーな操作 機械内部に補助LED照明 集塵フードを機内に設置 小さなフットプリント 理想的な部品 最小部品サイズ(鉄系材料)30 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
... SD-Hは、小ロット部品のバリ取りやエッジの丸みに適しています。従来の手持ち式アングルグラインダーやオービタルサンダーよりも作業効率が高く、安定した性能を発揮します。レーザー切断、パンチング、スタンピング、および一部の平らな機械加工部品のバリ取りとエッジラウンドに素晴らしい仕事をします。 機械特性の概要 SD-Hは、エアスプリングサポートの無重力スイングアーム設計を採用しています。作業者は、作業ヘッドのハンドルを握り、部品に一定の圧力を加えるだけで、バリ取りとエッジラウンドを自由に開始できます。 作業テーブルには、小さな部品に対応するための部分的なバキュームエリアもあります。バキュームエリアに部品を置くだけで、強力なダウンドラフトの力が部品をしっかりと固定します。 SD-Hは、同じモーターで駆動する研磨ディスクとブラシを装備しています。ディスクとブラシの切り替えは、180度回転させてロックするだけです。研磨ディスクとブラシの消耗品を素早く交換できる特許設計。 スイングアームのスパン内であれば、オーバーサイズの部品(作業テーブルより大きい)の加工も可能。 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
働き幅: 900, 1,100, 1,350, 1,600, 2,000 mm
... WEBER社のMKシリーズは、どんなに大きく重い板や板金部品も簡単に扱えます。最大4つの加工ステーションと頑丈な構造により、最も厚く、最も重く、最も反りのある材料に理想的な選択肢となります。どんなに巨大な部品も難なく処理します。ボルト研削バーのおかげで、WEBER社は研削のための完璧なソリューションを提供します。その後、プラネタリーヘッドとマルチローテーションブラシシステムが、エッジブレーキングやRのような丸み付けを行います。 マルチローテーションブラシ "R2" 複数の回転ヘッドを隣り合わせに配置することで、内側と外側のエッジを均一に丸めます。1つのヘッドに2つのブラシが装備され、ブラシのかみ合いにより、作業幅全体にわたって均一な加工結果が得られます。コンパクト設計のブラシヘッドは、他のWEBERサンディングテクノロジーと簡単に組み合わせることができます。この配列は、1ミリメートルからのすべての材料厚に完璧に対応します。迅速かつ正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電気調整が装備されており、プログラムによる作動・停止や、作業中の正確な位置決め・再調整が可能です。マルチローテーションブラシは、フォイルコーティングされたシートメタルや亜鉛メッキされたシートメタルなど、コーティングを剥がしたり傷つけたりしてはならないコーティングされた材料の加工に最適です。 STCスタッド研削ビーム一定の研削圧力、高い公差補正 STCスタッドサンディングビームにより、WEBER社は厚板や凹凸板の加工を新たなレベルに引き上げました:安定したサンディング品質、高い材料処理能力、サンディングベルトの長寿命による低運転コストが、この技術の特徴です。 ...
働き幅: 1,000 mm
... 製品概要
Jianmeng XDP-1000MRP金属バリ取り機は、中厚金属板用に特別に設計された効率的な自動バリ取り装置です。磁気吸着プラットフォームとインテリジェント制御システムを備えており、レーザー切断、スタンピング、フライス加工などの処理後に生成されるバリ、酸化層、コーナー処理を正確かつ効率的に完了できます。
この装置は、広いサンドベルトと複数のローラーブラシを採用しており、1回の供給でバリ取り、面取り、研磨、表面仕上げなどの複数のプロセスを完了し、処理効率と製品品質を大幅に向上させます。
XDP-1000MRPバリ取り、ワイヤードローイング、研磨機は、炭素鋼部品の表面処理用に特別に設計されています。革新的な技術は、バリ取り用の広いサンドベルトと面取り用の6つのユニバーサルローラーブラシを組み合わせており、ワークピース表面のバリを効率的かつ正確に除去しながら、エッジ面取りと表面ストレッチ効果を達成し、表面品質と外観を向上させ、炭素鋼表面処理の精度と品質要件を満たし、生産効率と製品価値を向上させます。
この装置は、異なる処理要件に応じて異なるパラメータを調整し、適切な研磨剤を選択でき、5KWの湿式集塵システムを備えています。
主なコンポーネント
- CNCディスプレイ画面:
Jian Meng
... アクリル(PMMA)用手動式バリ取り機 正確なガイド アクリルなどのデリケートな素材を加工するためのHPLガイドが2個、金属を加工するためのメタルガイドが2個付属しています。 調整可能な研磨深さ ミーリング/ポリッシュの深さは、マシンの前面から正確かつ簡単に調整できます。 チップボックス 切粉は簡単にアクセスできる引き出しの中に蓄積されます。必要に応じて、外部にチップボックスを設置することもできます。 調整可能な切削速度 切削速度を調整できるので、さまざまな素材の加工や、さまざまな表面を作ることができます。 フライス/ポリッシュツール プラスチック(PMMA、PC、PET-G、SANなど)や金属の加工を可能にするツールを取り揃えています。 ...
働き幅: 650 mm
... DSMバリ取り&仕上げ機は、レーザー切断後の金属表面を研磨するための研磨ベルトサンダーです。 DSM型は、研磨幅650mmと1100mmがあり、厚さ130mmまでの部品に対応します。 材料の厚みは、デジタル表示で機械の前面から簡単に調整できます。 幅の広い研磨ベルトは、ベルトの正しい張力とアライメントを保証する空気圧システムによって制御されます。 部品は、スーパーグリッププロファイルの特殊なコンベアベルトによって機械内を搬送されます。 コンベアベルトの搬送速度は、2~10 m/秒の範囲で調整できます。 製品仕様 板厚 0,5 ...
Scantool Group
... 重いスラグを除去するためのスタンドアロン型スラグハンマー DS600を使用して、チームがより細かく、より迅速に作業できるようにします。私たちのユニークなスタンドアロンソリューションは、最大600 mm幅の金属板部品からスラグを除去します。これにより、生産プロセスでの損傷や汚染が防止されます。 - 効率的で迅速なスラグ除去 - 生産ラインへの簡単な統合 - 強力な磁気サポート - 2つのスラグハンマーブラシ - 明確で直感的なHMIタッチスクリーン - 飛散する破片を防止 - 仕上げ機での汚染や損傷なし スラグ除去は、ハンマーとノミを使用することがまだ多い、労働集約的で汚れた作業です。または、電動のハンドヘルドマシンが使用されます。オペレーターとハンドマシンの両方にとっての重い作業負荷のため、これらのハンドマシンは定期的に交換する必要があります。これにより、高コスト、追加の廃棄物フロー、およびオペレーターの健康問題(例:HAVS)が発生します。 DS600とDS1200は、プラズマまたは酸素燃料切断中に生成されるスラグを自動的に除去するためにQ-Finによって開発されました。これらのコンパクトな機械は、どの生産ラインにも簡単に統合できます。製品がエッジラウンド用のバリ取り機に到達する前にスラグを除去し、生産プロセスを最適化し、職場の安全性を向上させます。 除去されたスラグ材料はビンに収集され、スクラップとして処分できます。スラグ除去を別々に行うことで、バリ取り機での汚染が防止されます。 機械は使いやすいタッチスクリーンコントロールを備えており、人間工学に基づいて設計されています。2つの頑丈なスラグブレーカーローラーを使用して、最大600 ...
Q-Fin Quality Finishing Machines
... 本機の特殊構造により、2本のチューブを同時に切断することで、生産量を大幅に向上させることができます。本機は、200~1000mmの長さで切断・バリ取りされた管を、最高毎分100本まで集中的に生産するのに理想的です。切断およびブラッシングユニットの位置決め、鋸のプランジ速度など、主要な動作は電気的に制御されています。 ...
働き幅: 1,350 mm
... 面取り機構の原理 本装置の研磨機構はローラーブラシ機構である。回転軸によって駆動され、各ローラブラシは高速で回転し、360°回転してワークを叩き、ワークの表面輪郭の鋭いエッジを効果的に除去し、滑らかで美しい面取り効果を形成します。 ...
... ロボットが扱うバリ取りツール ロボット切断・バリ取り機「RTS」は、アルミ鋳造部品専用に設計されています。 技術的特徴 - 可搬重量150Kgのロボット - 400mm径のディスクを搭載したポータブル切断ユニット - 高速ポータブルバリ取りユニット - ローディング/アンローディング用ロータリーテーブル - 一体型チップコンベア - ワンブロックの地下室 - 安全キャビネット 機械加工の様子。 - 最大部品重量:50kg - 最大部品寸法:1200mmx1000mm 私たちのような人は他にいません。 - ...
... 金属バリ取り - エッジの丸み付け パイプやチューブを特注品として鋸で切断した場合にもバリが発生します。当社では、さまざまなパイプの厚み、直径、形状、切断角度(材料の処理量とクランプが不可欠)に対応するパイプバリ取り機のラインナップを開発しました。金属やプラスチックのパイプやチューブは、当社の機械で完全にバリ取りされ、滑らかなエッジが復元されます。 さらに、押し出し条痕や腐食などの汚れを除去するための様々な自動化されたソリューションも提供しています。 ...
... ELMAGブラシバリ取り機は、棒材や平板材のバリを除去する装置です。スチール、ステンレス、アルミニウム用の高速回転する特殊ブラシが内部および外部のバリを除去し、バリや逆バリのないきれいでわずかに丸みを帯びたエッジを残します。 ELMAGブラシバリ取り機は、鋳物の洗浄、金属表面の錆び落とし、塗装面の剥離、溶接部や下地処理面の準備にも最適です。 標準機能 - 水平方向に調整可能なワークサポート - 垂直方向に調整可能なサポート - 防火ガラスによるスパーク防止機能 ...