研磨ベルトバリ取り機

働き幅: 1,000 mm

... 製品説明
レーザー切断された平面部品向けに設計されたSG1030-NG+JSは、爆点やスラグを除去しつつ、ワークの元の表面を保持します。通過式の自動研磨加工により、作業コストおよび消耗品コストを低減できます。ステンレス、炭素鋼、非鉄金属の量産加工に適しています。

装置の機能

• レーザー切断後の平面部品の爆点やスラグを効率的に処理し、元の表面状態を維持します。
• 自動化された研磨／研削加工により、作業および消耗品の削減を実現します。

• 乾式の通過加工方式で、製造および保守コストが低い。
• 装置の開口を設定すれば、通過式のバッチ加工が可能で、操作は簡単で効率的です。
• 四柱式の作業台同期昇降システムと耐熱コンベヤベルトの組合せにより、異なる厚さのワークに対応します。
• ワイドベルトの軌跡制御に関する独自の制御方式と、ベルト摩耗の微調整機構を装備しています。
• 良好な効果を得るために外付けの集塵設備が必要です（集塵設備は別売り）。
• 主要な高速回転部品には輸入ベアリングを採用し、耐久性と安定性を確保しています。
• 小さな鉄製ワークの固定に用いる特許出願済みの調整可能な永久磁石作業台を装備しています。

• オプション1：独自の柔軟なスチール柱ハンマーブロック「一周二磨」を追加して、プラズマや火炎切断時の高効率なスラグ付着除去を行えます。単独使用またはベルトステーションとの組合せが可能です。
• オプション2：ベルトステーションの後段に柔軟な研磨パッド／不織布パッドを追加し、ワークの微小面取り処理を行えます。
• オプション3：レーザー切断機の部品回収用チェーンラインと接続して生産ライン連動が可能です。

• 各種粒度の強力なループ式ワイド研削ベルト、強力なナローベルト等。

• ステンレス、非鉄金属などの量産加工に適しています。

働き幅: 1,300 mm

... 製品説明
タレットパンチプレスやレーザー切断工程からの部品を対象に、バッチ処理でのバリ除去、エッジの面取り（角取り）、表面仕上げを行う装置です。コアとなる研磨工程は、強力なワイドベルト研磨と柔軟な繊維ブラシローラ群を組み合わせ、連続的で均一な研磨を実現します。真空吸着式の搬送システムにより、同一厚さで複数の規格幅をまとめて処理でき、手作業による研磨や飛散粉塵、不均一な仕上がりを低減し、曲げ加工、塗装、溶接などの前工程に適した状態に仕上げます。

機能
パンチ・レーザー切断部品のバッチバリ取り、鋭利なエッジの面取り、表面研磨。ワイドベルトと柔軟な繊維ブラシローラ群の組み合わせにより、連続的で均一な研磨を実現します。

特長

• 溶接鋼構造フレームをサンドブラストおよび粉体塗装処理し、構造剛性を確保。
• 大きなバリの前処理や表面のヘアライン加工用にワイドベルト研磨の前置ステーションを装備。サーボによる昇降で精密研磨が可能。
• 8組の柔軟な繊維ブラシローラ群を、隣接で回転方向を交互に配置し、部品のあらゆる角部に均一に接触させる設計。
• 真空搬送プラットフォームは、穴の少ない最小60x60mmの部品にも対応。
• 高速回転部には輸入ベアリングを採用。
• エッジや穴縁のみを狙った処理で、面への影響は小さい。保護フィルム付き部品もフィルムを付けたまま加工可能。
• 微成形された表面や機械加工部品にも適合。
• 消耗品は長寿命で均一に摩耗。
• 内部加工状態を確認できるLED照明を標準装備し、操作は直感的。
• タッチパネル操作インターフェース。

• SP1300：銅、アルミニウム、または切断品質の良い金属平板を対象に、ワイドベルトを使用せずに繊維ブラシローラのみ搭載する構成が可能。
• SGP1000：レーザーやプラズマ切断で大量のスラグが付着する部品や高硬度合金向けに、複数の強力なワイドベルト前処理ステーションを追加し、6組のブラシローラと組み合わせて対応。
• 面取り後の表面ラッピング要求がある場合、柔軟なブラシローラの後段にワイドベルトのラッピング工程を配置することが可能。
• 加工幅1600mm仕様も構成可能。

• 炭素鋼、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属。
• 保護フィルム付き部品もフィルムを維持したまま加工可能。
• 加工厚さ範囲：0.5

働き幅: 800 mm

... SGP800は非常に汎用性の高い機種です。幅の広い研磨ベルトヘッドは、部品の大きなバリを研磨して取り除くことができ、4番仕上げのような全面仕上げの目的にも使用できます。4つの研磨バレル（時計回りに2つ、反時計回りに2つ）で構成される遊星研磨バレルステーションは、エッジと輪郭をさらに丸くします。レーザー切断、パンチング、シャーリングなど、一般的に小・中バリと鋭いエッジを持つ部品に適しています。手動工具を使用するよりもはるかに高い効率で、バリ取りとエッジラウンドの一貫した結果が得られます。金属粉が空気中に飛散することもなく、機械から効率的に排出されます。 機械特性の概要 ...

働き幅: 650 mm

... 最大3つの内部作業グループをサポートし、仕上げのニーズに適応した構成が可能な移動式ベンチ研磨ベルトサンダー。バキュームシステム挿入可能な電動昇降式ワークテーブル。ピース厚さ微調整+/-0.1。緊急事態や故障を即座に表示するアラーム診断ユニット。自動センタリングベルトによる可変送り速度入口厚みの電子制御各作業グループ用の除塵フード 熱で変形しやすい材料の処理には、水濾過用の電動ポンプ付きタンクを装備した湿式タイプもあります。 技術仕様 研磨ベルトサイズ - mm 670 x 2200 最小/最大加工厚さ ...

働き幅: 1,350 mm

... 最大3つの上部作業グループを備え、特定の仕上げニーズに応じて構成を変更できる移動ベンチのバリ取り機。可変速モーター駆動のワークテーブル、バキュームシステムの挿入が可能。セルフセンタリングベルト、厚みオーバーの制御システム。各グループに除塵フード 技術仕様 研磨ベルトサイズ - mm 1370 x 2200 最小/最大作業厚さ - mm 0,5/170 送り速度 - m/min 0.7-6 吸引フード - mm 200 必要吸引量 - m³/h 6000 最大寸法 - mm 1750 x 2100 ...

... 高い作業能力を持つダブル研磨ベルト研磨機、0から3000回転/分までのベルト速度制御付き。空気圧式テンションシステムと、必要に応じてワーク加工用の様々なアクセサリー、ゴムローラー、シュー、ブラシ。ガイドローラーとアイドルローラーの特別な構成により、オペレーターはアクセサリーをベルト上の任意の位置に移動させることができます。モーター駆動のワークサポート・テーブル。 360°の水平軸回転、360°の垂直軸回転、90°の水平傾斜が可能。 吸引カップ付きのバキュームハンドリングシステムが利用可能。水平軸回転360°、垂直軸回転360°、水平傾斜90°。 GCBダブルベルト式バリ取り機の操作パネルはシンプルで直感的。 アクセサリーの収納に便利なスタッカーは、機械の横に設置可能。 技術仕様 作業テーブル寸法 ...

働き幅: 0 mm - 1,000 mm

... デバリングマシンは、幅広い金属部品の高効率エッジスラグ仕上げと表面調整用に設計されています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、各種鋳物などの部品加工に適しています。通常、最大幅1000mm、最大厚さ100mmのワークピースに対応します。 ...