ドライバリ取り機
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働き幅: 1,300 mm
... シートメタル用の完全なバリ取り、エッジ丸め、表面仕上げソリューション。レーザー切断や打ち抜き部品に最適です。8つの研磨回転ブラシがシートメタルのエッジを均一にエッジラウンドし、高品質を実現します。 EdgeBreaker® 6000は、レーザー切断機と同様に、その後のバリ取り、エッジラウンド、必要に応じて表面仕上げに柔軟に対応します。バリ取り機は、パンチングおよびレーザー切断された部品を1回のパスで完全に処理します。まず、研磨ベルトが切断後に残ったバリを除去します。その後、独自の回転ブラシが極めて均一なエッジ丸みを実現します。シートメタルの場合、半径2.0 ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,300, 1,650 mm
... 新しいEdgeBreaker® 3000 NEXTは、パーツのバリ取りとエッジラウンドを新しいレベルに引き上げます。このバリ取り機は、1回のパスで上下のレーザーバリを除去します。マシンの前面には大きなガラス窓があり、工程を鮮明に見ることができるため、工程の監視と制御が非常に簡単です。同時に、新世代のEdgeBreaker®は、革新的な駆動コンセプトにより、エネルギー効率が最大40%向上しています。 概要としての利点 2倍の速さでバリ取りとエッジラウンドを実行 EdgeBreaker® 3000 ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,300, 1,650 mm
... 打ち抜き部品やレーザー切断部品は、切断後に鋭利なエッジが残ります。EdgeBreaker® 2000 NEXTは、必要な両面エッジ丸め加工に最適です。エッジの鋭利さを取り除き、軽いバリも1回のパスで除去できます。同時に、シートメタル部品の表面も美しく仕上がります。EdgeBreaker® 2000 NEXTは、シートメタルのエッジを両側から丸めるので、生産時間を大幅に節約できます。特許取得済みのクリックシステムにより、必要に応じてエッジ丸めブロックをバリ取りブロックに交換できます。これにより、機械内で適切なツール(研磨材)を選択する際に、柔軟性を発揮します。 メリット エッジR加工とバリ取りの速度が2倍 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 250 mm
... レーザー切断やパンチング後の小型板金部品の片面バリ取り、エッジ丸め、表面仕上げ用のバリ取り機です。 片面EdgeBreaker® 1000バリ取り機により、レーザー切断およびパンチング後の小型シートメタル部品のバリ取り、エッジラウンド、表面仕上げをコスト効率よく行うことができます。この機械は、湿式除塵システムがすでに組み込まれているため、プラグアンドプレイのコンセプトで、あらゆる金属合金を安全に処理できます。その結果、使いやすく、高い柔軟性と卓越した性能を備えた、考え抜かれた機械コンセプトが実現しました。 シートメタルから切り出した小さな部品の片面バリ取り、エッジ丸め、表面仕上げは、自動車、航空宇宙、電子機器、製造業などさまざまな産業で重要なプロセスです。ARKUのバリ取り機は、品質基準を満たし、安全なエッジを持ち、より優れた性能を発揮するシートメタル部品を加工します。EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,300 mm
... EdgeBreaker® 4000は、プラズマ、フレーム切断(オキシ燃料)後の重いバリやスラグを除去するために設計されています。そのトレードマークは強力な研磨ドラムです。ドラムは材料の周囲でわずかにたわむことにより、隅々まで到達することができます。そのため、このバリ取り機はプラズマ切断、フレーム切断された部品や厚さ100mmまでの金属板に最適です。 EdgeBreaker® 4000の第2ユニットには、さまざまなツールを装備できます。研削ブロックまたはバリ取りブロックのいずれかを使用できます。そのため、この機械はお客様の個別の要件に適合させることができます。これにより、加工要件が変化しても柔軟に対応できます。 概要としての利点 両面バリ取りとエッジラウンド加工 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
働き幅: 1,100 mm - 1,550 mm
... 製品概要
MAXX 9 は金属用ワイドベルトサンダーで、金属部品の効率的かつ精密な研削を目的に設計されています。堅牢な構造と剛性の高いテーブルにより、高い安定性と均一な仕上がりを実現し、産業用途に適しています。
利用可能な構成
- バリアント:DRX、RDX、RRX、X、XX
- 作業幅:400、800、1100、1350、1550 mm
特長
- 連続した産業使用に耐える堅牢な構造
- 寸法安定性と仕上がり品質を確保する剛性テーブル
- 金属部品の研削に特化して設計
- 製品ページに埋め込まれたインタラクティブな3Dモデルにより機械の視覚検査が可能
特性 ...
Houfek a.s.
働き幅: 1,100 mm - 1,550 mm
... 概要
MAXX 8 ワイドベルト金属研削機は、要求の厳しい生産環境での高生産性な表面仕上げおよび前処理を目的に設計されています。モジュール式の構造により、ラインへの組み込みや各種研削・デバリング作業に合わせた構成が可能です。
構成
- R
- RR
- RD
- RDD
- RDDR
- DR
- DRD
- RB
- RRB
対応幅
- 1100
Houfek a.s.
働き幅: 400 mm - 800 mm
... 概要
MAXX 6 は金属用ワイドベルトサンダーであり、金属部品の表面仕上げで高い精度と一貫性を求める産業用途向けに設計されています。堅牢な構造とモジュール式アクセサリにより、製造ラインへの組み込みや連続運転に対応します。
構成オプション
バリアント
- R
- RR
- RD
- RDD
- RDDR
- DR
- DRD
- RDR
使用可能なベルト幅
- 400
Houfek a.s.
働き幅: 400 mm - 1,350 mm
... 製品概要
MAXX 5 金属用ワイドベルト研磨機は、金属部品の研削において高精度と効率を求める工業用途のユーザー向けに設計されています。モジュラー式の研磨ユニットにより、製造要件や材質に応じた構成が可能です。
構成
- バリアント: DRX、RDX、RRX、X、XX
- 作業幅(mm): 400、800、1100、1350
インタラクティブモデル
設定および可視化用のインタラクティブ3Dモデルを利用可能です。
仕様・特長
- 機械タイプ:
Houfek a.s.
働き幅: 1,100 mm - 1,350 mm
... 製品説明
金属用ワイドベルトサンダー MAXX 4 は、金属部品の研削およびバリ取り向けに設計されています。頑強な構造、移動式テーブル、可変の研削ユニットにより、板金の仕上げからプロファイル加工まで幅広い金属加工作業に対応します。
利用可能な構成
- R
- RR
- RD
- RDD
- DR
- DRD
- RB
- RRB
作業幅
- 1100
Houfek a.s.
働き幅: 400 mm - 800 mm
... 概要
金属用ワイドベルトサンダー MAXX 2 は、特定の生産要件に合わせて構成可能なモジュール式設計を特徴としています。大面積の金属表面に対する操作のしやすさと効率的な材料除去を目的に設計されています。
バリエーション
- R
- RR
- RD
- RDD
- DR
- DRD
対応ベルト幅
- 400 mm
- 800
Houfek a.s.
働き幅: 1,000 mm
... 製品説明
SGGP1000は、レーザー切断、パンチング、せん断などで作られた金属部品のバリ取り、エッジ丸め、表面仕上げを行う汎用機です。2つのワイドな研磨ベルトヘッドは大きなバリの除去や全体の面仕上げ(例:No.4仕上げ)に対応します。4本(オプションで6本)の研磨バレルを備えた惑星式バレルステーションは、エッジや輪郭に作用して面への影響を最小限に抑えつつ均一な丸みを与えます。手作業に比べて小〜中程度のバリ処理をより一貫して高効率に行います。機内に組み込まれた集塵装置により金属粉の周囲への拡散を抑制します。
特長:
- ドライ運転
- 2つのワイド研磨ベルトヘッドで大きなバリ除去または表面仕上げが可能
- 惑星式バレルステーションによる追加のエッジ丸め
働き幅: 1,000 mm
... 製品説明
SGP1300は、金属のバリ取り、エッジのラウンド処理および表面仕上げに対応する産業用の多目的機です。幅広い研削ベルトヘッドは大きなバリの除去や広範囲の表面仕上げ(例:No.4仕上げ)に使用できます。遊星式研削バー(8本の研削バー:時計回り4本+反時計回り4本)はエッジや輪郭を重点的に加工し、形状のラウンドを行いながら母材表面への影響を最小限に抑えます。レーザー切断、パンチング、シャーリングなどの工程で生じる部品に適合し、手作業に比べて一貫した仕上がりと高い生産性を実現します。機内の集塵により金属粉の拡散を防ぎます。
主な特長
- ショットブラスト処理と粉体塗装を施した全溶接フレームにより高い剛性を確保。
- ドライ動作(乾式)に対応。
- 幅広研削ベルトヘッドにより大型のバリ除去や表面仕上げが可能。
- 遊星式研削バー(8本)によるエッジの集中的なラウンド処理。
- 真空コンベヤテーブルで小さな部品を固定(最小50×50