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... アクティブGIII TAWERSアーク溶接ロボットシステムは、TAWERS GIIIプラットフォームのアップグレードバージョンで、連続往復ワイヤアクティブフィード機構を備えています。このアップグレードにより、多様なアクティブ波形を可能にしました。 また、ロボットコントローラにインバータ電源を内蔵し、制御システムとの相乗効果により、最適な溶接プロセスを実現します。 - TAWERS GIIIアーク溶接システムのアップグレード版 - 連続往復ワイヤ送給機構 - アクティブ送給 - CVレンジでSP-MAGと比較してもスパッタが大幅に減少。 - ...
可搬質量: 5 kg
可動域: 1,450 mm
繰り返し性: 0.025 mm
... IRB 1410は、生産性を向上させる高速で信頼性の高い作業サイクルを提供します。このロボットはアーク溶接アプリケーションで実証されており、卓越した性能と価値を提供し、短い投資回収期間を保証します。 このロボットは手首で5kgのハンドリング能力を持ち、上腕にはアプリケーション機器用に18kgの追加荷重をかけることができます。優れたレベルの制御と経路精度は、優れた作業品質を提供します。プロセス速度と位置を調整する能力により、最適な製造精度を達成し、不良品はほとんど発生しません。 IRB 1410は、剛性が高く堅牢な構造で知られています。そのため、騒音レベルが低く、定期メンテナンスの間隔が長く、耐用年数も長くなっています。このロボットは広い作業領域と長いリーチを備えています。コンパクトなデザイン、非常にスリムな手首、困難な場所や制限のある場所でも高性能を発揮します。 アーク溶接に適応 IRB ...
ABB Robotics
可搬質量: 5 kg
可動域: 91.7 mm
繰り返し性: 0.02 mm
... 製品概要
最大可搬質量: 5 kg | リーチ: 917 mm
主要パラメータ（アイコン）
- 917 mm — 有効作業半径
- 5 kg — 最大荷重
- 3.6 m/s — エンド部の最大速度
- ±0.02 mm — 繰り返し位置決め精度
製品特長（概要）
有効作業半径: 917 mm
最大荷重: 5 kg
エンド部の最大速度: 3.6 ...
可搬質量: 6 kg
可動域: 900 mm
繰り返し性: 0.03 mm
... Master+ セーフティ 6つのハイテクトルクセンサーが微妙な力の変化を検知し、業界最高の衝突感度で完璧な安全性を提供します。 Master+ フォースコントロール ハイテクトルクセンサーは、微妙で高度な作業が可能なハイレベルなフォースコントロールとコンプライアンスコントロールテクノロジーを完成させます。 Master+ ワーク管理 ティーチペンダントに含まれるワークセルマネージャーにより、オペレーターは複雑で難しいワークスペースを簡単に管理できます。 Master+ セットアップ スマートセットアップ機能により、傾斜角度、工具位置、重量を自動的に測定するため、システムの迅速な設置と即時の操作が可能です。 主なアプリケーション 組立 ねじ締めや歯車組立などの従来の組立作業 マシンテンディング CNCマシンへの供給、パレットへの対象物の積み下ろし 溶接 熟練した溶接工のように、様々な経路で部品を一定の品質で溶接する。 研磨・バリ取り 加工後のバリ取り、表面研磨 接着・接合 接着・接合用の接着剤を一定量スプレーする。 プラスチック射出サポート 射出成形機の金型からの取り外し、パレットへの積み下ろし プレス成形 プレス機への積み下ろしのためのパネルのピッキング作業 サービス 医療や飲食などのサービス業において、ユーザーのニーズに合わせて、あらかじめ決められた作業を安全かつ繰り返し行う。 ...
Doosan Robotics
可搬質量: 5 kg
可動域: 450, 760, 1,060, 135, 200 mm
繰り返し性: 0.015 mm
... 小型ガントリータイプ 小型ガントリー サイクルタイム0.56秒 1サイクル時間とは、高さ25mmの物体を300mm離れた2点間で移動させるのにかかる時間です。 高精度 繰り返し精度 低メンテナンス 寿命の長いグリース潤滑 ...
... 生産工程のどの段階においても、材料供給に協働ロボットやスカラロボットを使用する必要性が急速に高まっている。 食品・乳製品、パーソナルヘルスケア、EVバッテリーライン、機械加工部品組立ラインなどの近代的な生産施設では、協働型給材ロボット導入の価値が見直され始めています。 このロボットソリューションは、以下のように生産設備の多くのセクションに適用することができます： - 製品への材料のピック＆プレース。(例：スコップのブリキ缶へのピック＆プレース） - 産業機械（CNC）のピック＆プレース - ...
... 未来に向けた先進のオートメーション・ソリューション 産業用ロボットは、生産ラインの収益性において重要な役割を果たします。 自動車産業ではすでに定着していますが、中小企業では活況を呈しています。 私たちは、これまでの経験や様々なスキルを活かし、お客様のニーズに合わせたターンキーソリューションを提供します。 どのようなことでもご相談ください。 - オンボードフレーム加工 - CNC用ツールローディングシステム - オンボードスクリュードライバー ...
... なぜ生産ラインにロボットアームを追加するのか？ 従来の接着剤生産ラインでは、材料供給と包装の段階が最も労働集約的で、効率が低く、リスクが高い部分です。 例えば： - 原材料の袋は重く、埃っぽく、熱いです。 - 包装プロセスは、繰り返しの取り扱い、計量、シールを必要とします。 - オペレーターは、長時間の高強度作業により疲労しやすいです。 これらの問題に対処するために、ますます多くの企業が生産ラインにロボットアームシステムを統合して、全プロセスの自動化を実現しています。 生産ラインにおけるロボットアームの典型的な応用 1. ...
... ロボットアーム供給システムの構成要素1.ロボットアーム：多関節構造（通常6軸）により、多自由度の動きをサポートし、正確な把持と供給を可能にします。2.エンドエフェクター（グリッパー/サクションカップ）：包装の種類（袋、ドラム、箱、パレットなど）に応じてカスタマイズ可能な設計。オプションの計量モジュールにより、正確な供給制御が可能。3.供給口とシール装置：投入口には通常、ダストカバーまたは負圧吸引システムが装備され、ダストの漏れを低減する。4.インテリジェント制御システム（PLC+HMI）：ロボットアームの動き、供給シーケンス、計量信号を一元管理。自動レシピリコールと生産記録tracking.Functionsとロボットアーム給餌System1の利点のためのMES ...
... 集中荷重に対応した平滑化、ラップ、研磨、切断ライン用供給・箱出しシステム ロボット制御によるタイル箱のデパレタイズステーション。このシステムには、パックを束ねるストラップの切断システムが付属しています。箱と箱の間に挟まれた中間シートを取り除き、最後に空のパレットを取り出します。 ...
... 研削ライン（両側または直線）へ供給するロボット。 マシニングセンタへの供給用ロボット ...