Sistema de corte a plasma XPR300®

para alumíniopara aço inoxidávelCNC

Resumo
A XPR300® é apresentada como o maior avanço na tecnologia de corte a plasma mecanizado. Oferece qualidade de corte X-Definition® em aço doce, aço inoxidável e alumínio; aumenta a velocidade de corte, melhora a produtividade e reduz os custos operacionais. Projetada para operar com mínima intervenção do operador, proporcionando desempenho e confiabilidade elevados.

Benefícios

• Qualidade de corte X-Definition líder do setor: resultados consistentes de faixa ISO 2 em aço-carbono fino; faixa ISO 3 prolongada em comparação à tecnologia anterior; qualidade superior em aço inoxidável em todas as faixas; resultados superiores em alumínio com Vented Water Injection™ (VWI).
• Maior produtividade e menor custo operacional: velocidades de corte mais altas em materiais mais espessos; vida útil do consumível significativamente aumentada em aplicações de aço-carbono; capacidade de perfuração de material espesso superior à concorrência; Arco Piloto Estendido (EPA) para instalação mais rápida e menos tempo de máquina parada.
• Goivagem automatizada XPR que minimiza ou elimina esmerilhamento em comparação à goivagem por arco de carbono, produzindo peças prontas para solda mais rapidamente e com perfis mais limpos.
• Otimização projetada do sistema: fonte de alimentação reativa que intervém automaticamente para eliminar eventos que diminuam eficiência e vida útil de consumíveis; Arc Response Technology™ para proteção automática contra erro de tocha e redução gradual; sensores que fornecem diagnósticos e monitoramento avançado para facilitar manutenção e otimização.
• Facilidade de uso: operação intuitiva, monitoramento automático e códigos específicos de falha; controle total via CNC; cabo da tocha EasyConnect™ e eletrodo QuickLock™ para trocas rápidas; interface web via Wi‑Fi/Ethernet e IIoT integrada via Ethernet LAN e MTConnect® para acesso remoto a dados.
• Melhor para o meio ambiente: redução do uso de consumíveis e energia, sistema 99,5% reciclável, embalagem 100% reciclável; redução de 64% no uso de material de cobre por pé de corte; menor impacto de carbono do conjunto magnético e maior proporção de potência por peso.

Opções de processamento e consoles
Quatro opções de console: Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) e OptiMix™. Cada console oferece recursos avançados para diferentes materiais; todos podem ser controlados pelo CNC para produtividade e facilidade de uso.

Gases/Fluidos por console (tabela resumida)
Cabeçalho: | Core | CorePlus | VWI | OptiMix
O2/N2/Ar | X | X | X | X
Ar | | X | X | X
F5/Ar/H2/ O | | | X | X
Mistura de H2-N2-Argônio | | | | X

Principais características de usabilidade e proteção

• Arc Response Technology™: aumenta vida de consumíveis, reduz eventos catastróficos do eletrodo e protege a tocha em altas correntes.
• Modo de configuração manual para aplicações off-table (goivagem, chanfragem), retendo a última instalação para fluxos de trabalho repetíveis sem necessidade de CNC/PLC.
• Monitoramento automático do sistema, com códigos de diagnóstico refinados para localização de defeitos e manutenção proativa.

Dados operacionais - capacidades (resumo)

Espessuras (exemplos retirados da tabela de operação):
Capacidade de perfuração
Aço-carbono (Argônio auxiliar): 50 mm (2 pol)
Aço-carbono (O2 padrão): 45 mm (1–3/4 pol)
Aço inoxidável: 38 mm (1–1/2 pol)
Alumínio: 38 mm (1–1/2 pol)

Capacidade severa
Aço doce: 80 mm (3–1/8 pol)
Aço inoxidável: 75 mm (3 pol)
Alumínio: 50 mm (2 pol)

Observação: a tabela de corte apresentada na página contém uma lista extensa de correntes, gases, espessuras e velocidades aproximadas para aço doce, aço inoxidável e alumínio (inclui valores para correntes 30, 50, 80, 130, 170, 300 A, etc.).

Consumíveis e tocha
- Tocha XPR: múltiplos códigos de cabo padrão e robótico (vários comprimentos de cabo listados: 4.8 ft a 20 ft e versões robóticas com passagem pelo braço).
- Consumíveis XPR: bicos e eletrodos disponíveis em diversas quantidades e especificações por corrente (tabelas detalhadas por material e corrente: para aço-carbono, não ferroso e aço inoxidável são indicados bico, eletrodo, protetores e distribuidores de gás correspondentes para correntes típicas de 30 A a 300 A).
- Kits iniciais XPR300 disponíveis (ex.: kit inicial de consumíveis para aço-carbono com tocha incluída, kit inicial para aço inoxidável, etc.).

Vídeo e mídia
O produto inclui vídeos de apresentação e amostras de corte (ex.: vídeo de visão geral do XPR300 e amostras de corte para aço-carbono, aço inoxidável e alumínio).

Observações
Esta descrição lista as principais características, benefícios, capacidades operacionais, opções de console e informações sobre consumíveis conforme apresentadas na página do produto. Informação completa de tabelas de corte e conjuntos de consumíveis está disponível nas tabelas detalhadas da página do produto.

caractéristiques / spécifications techniques

• Tensão máxima de circuito aberto (U0): 360 VCC
• Corrente máxima de saída: 300 A
• Potência máxima de saída: 66,5 kW
• Tensão de saída: 50 VCC – 210 VCC
• Tensão do arco com trabalho de 100%: 210 V
• Especificações do ciclo de trabalho: 100% a 66,5 kW, 40° C (104° F)
• Faixa de temperatura de operação: -10° C – 40° C (14° F – 104° F)
• Fator de potência: 0,98 a 66,5 kW
• Refrigeração: Ar forçado (classe F)
• Isolamento: Classe H
• Classificação de emissões EMC (modelos CE): Classe A
• Pontos de levantamento: capacidade do olhal de levantamento superior: 680 kg (1.500 libras)