Sistema de corte a plasma XPR170®

para alumíniopara aço inoxidávelpara metais

Visão geral
Oferecendo processos X-Definition® de última geração que cortam desde espessuras muito finas até as médias, o sistema XPR170® amplia a capacidade e as oportunidades de uma maneira que era impossível até então. Com a qualidade de corte X-Definition em aço doce, aço inoxidável e alumínio, o XPR170 aumenta a velocidade de corte, melhora a produtividade e reduz os custos operacionais. Novos recursos de facilidade de uso e otimização do sistema reduzem a intervenção do operador e melhoram desempenho e confiabilidade.

Benefícios

• Qualidade de corte X-Definition líder do setor
• Resultados consistentes de faixa ISO 2 em aço-carbono fino
• Maior qualidade de corte de faixa ISO 3 em aço-carbono mais espesso e aço inoxidável
• Qualidade de corte superior em aço inoxidável
• Resultados superiores em alumínio com Vented Water Injection (VWI)

Mais produtividade e menores custos operacionais

• Custos operacionais significativamente mais baixos que as gerações anteriores
• Velocidades de corte mais altas em materiais mais espessos
• Aumento significativo na vida útil do consumível em aplicações de aço-carbono
• Maior capacidade de perfuração de material espesso em comparação com concorrentes
• Arco Piloto Estendido (EPA) elimina busca manual pelas bordas, reduzindo tempo de parada
• Goivagem automatizada XPR minimiza ou elimina o esmerilhamento

Otimização do sistema e facilidade de uso

• Proteção contra erros de redução gradual para aumentar a vida útil do consumível
• Monitoramento automático do sistema e códigos de localização de defeitos
• Cabo da tocha EasyConnect™ e conexão manual ao receptáculo para troca rápida
• Eletrodo QuickLock™ para reposição fácil de consumíveis
• Interface web acessível via WI-FI e Ethernet LAN para monitoramento e serviço
• IIoT integrada via Ethernet LAN e MTConnect® para acesso remoto a dados
• Modo de configuração manual ideal para aplicações simples (goivagem, chanfragem fora da mesa)

Controle de processo e opções de console
Quatro opções de console — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) e OptiMix™ — oferecem qualidade de corte em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio. Todos os consoles podem ser controlados por CNC.

Gases/Fluidos por console (tabela)
Cabeçalho: ; Core; CorePlus; VWI; OptiMix
O2/N2/Ar; X; X; X; X
Ar;   ; X; X; X
F5/Ar/H2O;   ;   ; X; X
Mistura H2-N2-Argônio;   ;   ;   ; X

Especificações (tabela)
Tensão máxima de circuito aberto (U0): 360 VCC
Corrente de saída máxima: 170 A
Potência máxima de saída: 35,7 kW
Tensão de saída: 50 VCC–210 VCC
Tensão do arco com trabalho de 100%: 210 V
Especificações do ciclo de trabalho: 100% a 35,7 kW, 40° C (104° F)
Faixa de temperatura do ambiente operacional: -10° C – 40° C (14° F – 104° F)
Fator de potência: 0,98 a 35,7 kW
Refrigeração: Ar forçado (classe F)
Isolamento: Classe H
Classificação de emissões EMC (somente modelos CE): Classe A
Pontos de levantamento: Olhal superior classificação de peso 454 kg; Slots inferiores da empilhadeira

Dados de operação (resumo de tabelas)
Aço doce
Capacidade de perfuração (gás argônio auxiliar de proteção): 40 mm (1–9/16 pol)
Capacidade de perfuração (gás de proteção ar padrão): 35 mm (1–3/8 pol)
Separação: 60 mm (2–3/8 pol)
Aço inoxidável
Capacidade de perfuração: 22 mm (7/8 pol)
Separação: 38 mm (1–1/2 pol)
Alumínio
Capacidade de perfuração: 25 mm (1 pol)
Separação: 38 mm (1–1/2 pol)

Tabelas de corte (exemplos de entradas)
Colunas principais: Console; Gases de corte; Corrente (A); Espessura (mm); Velocidade de corte aproximada (mm/min); Espessura (pol); Velocidade de corte aproximada (pol/min)
Exemplo (Aço doce, Core/CorePlus/VWI/OptiMix): Plasma O2, 30 A, 0,5 mm, 5348 mm/min (0,018 pol, 215 pol/min)
Exemplo (Aço doce): Plasma O2, 170 A, proteção ar 6–12–25–60 A linhas com velocidades variadas (ex.: 5080 mm/min a 1/4 pol, 200 pol/min) — a tabela completa contém múltiplas correntes e velocidades para cada combinação de console e gás.
Exemplo (Aço inoxidável e Alumínio): entradas para 40 A, 80 A, 130 A, 170 A com gases Plasma N2, Plasma F5, H2-Ar-N2 e proteções variadas; velocidades e espessuras típicas apresentadas por combinação de console/gás/corrente.

Tochas e consumíveis (resumo)
Tocha XPR: vários códigos de produto para cabos e comprimentos (ex.: 428383, 428384, 428385, 428386, 428824, 428387, 428978, 428979, 428916, 428918, 420500, 420501, 420502, 420788, 420789, 420790, 420220, 420221, 420368). Observação: conjuntos chanfrado/robótico (428831–428836) incluem prensa-cabos estendido; cabo de 6 m (20 pés) compatibilidade condicionada.
Consumíveis para XPR: bicos e eletrodos disponíveis em diversas quantidades; tabelas de referencia com códigos de bicos, eletrodos, capas e distribuidores de gás para correntes 30 A, 50 A, 80 A, 130 A, 170 A (ex.: bicos 420200, 420365, eletrodos 420407, 420222, etc.).
Consumíveis não ferrosos e de goivagem: tabelas com códigos e combinações por corrente e processo (ex.: goivagem 170A, 300A, 460A com códigos de bocal 10086659, 10086655, 10086657 e eletrodos e componentes correspondentes).

Kits iniciais
Códigos de kits iniciais XPR170 (exemplos): 428842 (kit consumíveis aço-carbono com tocha), 428841 (kit não ferrosos com tocha), 428840, 428843, 428944 (kit não ferrosos console Core).

Observações
Esta não é a lista completa de processos ou espessuras disponíveis; tabelas no produto contêm processos detalhados por console, gás, corrente e velocidades.

caractéristiques / spécifications techniques

• Modelo: XPR170®
• Tensão máxima de circuito aberto (U0): 360 VCC
• Corrente de saída máxima: 170 A
• Potência máxima de saída: 35,7 kW
• Tensão de saída: 50 VCC–210 VCC
• Ciclo de trabalho: 100% a 35,7 kW (40° C)
• Temperatura operacional: -10° C – 40° C
• Refrigeração: Ar forçado (classe F)
• Isolamento: Classe H
• Fator de potência: 0,98 a 35,7 kW
• Peso de olhal superior (classificação de levant.): 454 kg