Visão geralO sistema a plasma HPR400XD® HyPerformance® foi projetado e construído para fornecer o máximo de desempenho e produtividade em operações de corte X‑Y, chanfro e robóticas. O sistema versátil de 400 A combina rapidez na velocidade de corte, no ciclo de processo e nas trocas com alta confiabilidade, além de fornecer cortes de aço‑carbono HyPerformance incomparáveis, incluindo a capacidade de trabalhar com alumínio e uma qualidade de corte de aço inoxidável sem igual.
BenefíciosQualidade de corte e consistência superiores- A HyPerformance plasma corta peças de características complexas com qualidade e consistência superiores.
- A tecnologia HyDefinition® alinha e foca o arco plasma para proporcionar um corte mais preciso e potente de até 80 mm.
- A tecnologia HDi™ oferece qualidade de corte HyDefinition em aço inoxidável fino, com bordas extremamente afiadas, acabamento de superfície brilhante e angularidade superior com variação de ângulo reduzida.
- Tecnologia True Hole™ (processos de gás automáticos) produz qualidade de orifício significativamente melhor do que era possível anteriormente com plasma.
Custo operacional minimizado- Tecnologia LongLife® aumenta significativamente a vida útil dos consumíveis e mantém qualidade de corte consistente.
- Velocidades de corte mais rápidas aumentam a produção por hora; a qualidade de corte reduz a necessidade de operações secundárias.
- A tecnologia patenteada PowerPierce® permite perfurações mais espessas que substituem processos de oxicorte mais lentos.
Versatilidade- Corta, chanfrA e marca aço‑carbono, aço inoxidável, alumínio e outros metais com precisão HyDefinition.
- Design modular facilita atualizações da fonte de alimentação para aumentar a capacidade do sistema conforme necessidades.
Confiabilidade- Arquitetura simples e robusta com significativamente menos peças que sistemas concorrentes.
- Fabricação e testes rigorosos garantem que cada sistema atenda padrões de qualidade elevados.
EspecificaçõesGeralTensão de circuito aberto (U0): 360 VCC
Corrente de saída máxima (I2): 400 A
Tensão de saída (U2): 50 a 200 VCC
Especificações do ciclo de trabalho: 100% a 80 kW, 40 °C
Temperatura ambiente / ciclo de trabalho: fontes de alimentação operam entre –10 °C e +40 °C
Fator de potência (cosφ): 0,98 a 400 na saída do ACC
Refrigeração: Ar forçado (classe F)
Isolamento: Classe H
Capacidade de corte em aço‑carbonoIsento de escória: 38 mm (1-1/2 pol) | Perfuração de produção: 50 mm (2 pol) | Capacidade máxima de corte: 80 mm (3,2 pol)
Capacidade de corte em aço inoxidávelPerfuração de produção: 45 mm (1-3/4 pol) | Perfuração máxima: 75 mm (3 pol) | Separação: 80 mm (3,2 pol)
Capacidade de corte em alumínioPerfuração de produção: 45 mm (1-3/4 pol) | Separação: 80 mm (3,2 pol)
Velocidade (aço‑carbono)Especificação no manual para a corrente de saída mais alta: Exemplo: 12 mm (1/2 pol) → 4430 mm/min (170 pol/min)
Ângulo de corteFaixa da ISO 9013: 2 a 4
SoldabilidadePronto para soldar
Gases do processo (por material; plasma / proteção)Aço‑carbono: O2/ar, O2/0sub2 (ex.: O2/air) (variações por processo)
Aço inoxidável: Argônio/ar (variações por processo: H35/N2, N2/N2, H35‑N2/N2, F5/N2, etc.)
Alumínio: Argônio/ar, argônio/N2 (variações por processo)
Corrente do processo (corte)Nem todos os processos estão disponíveis para todos os materiais. Faixa de corrente: 30 a 400 A
Tochas e consumíveis (visão geral)O sistema HPR400XD utiliza a família de consumíveis HPR, incluindo o cartucho HPR (cartucho de peça única) que simplifica pedidos e trocas: cartucho vendido em embalagens (paquetes) e disponível em várias correntes (80 A, 130 A, 260 A) e kits. Existem kits iniciais de consumíveis específicos para aço‑carbono, aço inoxidável e alumínio configurados para o HPR400XD.
Recursos — Manuais e documentos (títulos)Cartucho HPR Simplifique o seu processo de corte — Revisão 3 (898210PT) — Última atualização: 20/09/2023
HyPerformance Plasma HPR400XD — Revisão 5 — Última atualização: 09/05/2023
Observações técnicasA ISO 9013 define a qualidade de corte (faixas indicam qualidade/ângulo). A perfuração máxima requer processos de movimento controlado; consulte a documentação técnica para detalhes específicos do processo e procedimentos (dados disponibilizados na documentação técnica do sistema).