Forno com esteira transportadora

de secagemde induçãopara tratamento térmico

Visão geral
Fornos e túneis infravermelhos industriais projetados para a indústria de alimentos e bebidas para executar tratamentos térmicos de superfície como douramento, braseamento, gratinagem, secagem e pasteurização sob embalagem. A tecnologia infravermelha de onda média Sopara (MIR) atua apenas na superfície do produto em alta velocidade para otimizar textura, coloração e higiene, evitando cozinhar o núcleo.

Principais benefícios

• Tratamento apenas de superfície em velocidades inalcançáveis por convecção, permitindo fornos mais curtos e maior rendimento.
• Melhoria da textura e controlo da cor sem perda de massa excessiva.
• Conceção higiénica compatível com a indústria alimentar para ambientes húmidos/salinos e ciclos de limpeza intensivos.

Desafios térmicos no processamento alimentar
O processamento de alimentos agrega restrições como produtos «vivos» com comportamento térmico variável, ambientes húmidos e salinos, limpezas agressivas de alta frequência e controlo estrito de corpos estranhos (sem vidro na cadeia alimentar). Os sistemas infravermelhos Sopara são concebidos para responder a estas restrições preservando a qualidade do produto.

Higiene e segurança
Construção 100% em aço inoxidável, design sem zonas de retenção e exclusão de componentes de vidro para cumprir a segurança alimentar. As configurações incluem transportadores removíveis e malhas em aço inox entre emissores e produto para permitir limpeza em alta pressão e manutenção rápida sem retrabalho.

Soluções e tecnologias térmicas
A Sopara fornece um portefólio de tecnologias térmicas adequadas às aplicações alimentares, destacando-se o infravermelho de onda média (MIR) como tecnologia de referência para a maioria dos tratamentos de superfície, com infravermelho de onda curta reservado para casos específicos de embalagens protegidas. Características chave:

• Emissores HPagro MIR desenvolvidos para resistência a salpicos de gordura e limpezas intensivas.
• Elementos em fita pregados em placas isolantes; as pregas são em aço e detetáveis por detectores de metal (requisito regulamentar face a sistemas de onda curta com vidro).
• Uso seletivo de infravermelho de onda curta para embalagens transparentes ou quando se aplicam estratégias de reflexão de comprimento de onda (p.ex. bandejas claras que refletem SWIR).

Desempenho
Os sistemas MIR Sopara proporcionam ganhos significativos vs fornos de resistência elétrica: tempo de processamento reduzido pela metade, comprimento do forno reduzido pela metade para capacidade equivalente e perdas de massa quase reduzidas pela metade. Exemplo de rendimento para braseamento: 1 a 2 toneladas por hora em configurações de alta densidade.

Conceção higiénica e manutenibilidade

• Transportador totalmente removível do forno para limpeza externa em alta pressão.
• Malha em aço inox removível entre emissores e produto para impedir salpicos de gordura.
• Baixa inércia térmica: o forno arrefece para temperatura segura em 5–10 minutos (vs ~30 minutos para fornos de ar quente), reduzindo o tempo de paragem para limpeza.

Aplicações
Os fornos infravermelhos Sopara aplicam-se a uma ampla gama de tratamentos de superfície alimentares: braseamento e charcutaria, gratinagem de refeições prontas em bandejas PET, douramento na panificação e pastelaria (merengues, crème brûlée, blinis, pães), formação e secagem de crosta de queijo, pasteurização de superfície sob embalagem para prolongar a vida útil e compatibilidade com diversos materiais de embalagem (PET, cartão laminado, cápsulas de celulose).

Infravermelho de onda média (MIR): tecnologia de referência
O MIR cobre cerca de 80–90% das aplicações alimentares (douramento, braseamento, gratinagem). É o padrão quando o vidro é proibido na cadeia alimentar. Os sistemas MIR incluem elementos de proteção para resistir a limpezas intensivas e exposição à gordura.

Notas de aplicação selecionadas (resumos de casos)

• Braseamento de carne e charcutaria — desafio industrial: fornos de resistência demasiado longos/lentos com elevadas perdas de massa. Solução: emissores HPagro MIR de alta densidade, forno separável em duas peças, transportador totalmente removível; impacto: tempo ÷2, comprimento ÷2, perda de massa ÷2, capacidade até 2 t/h.
• Gratinagem em bandejas plásticas — desafio: limitações das bandejas de alumínio. Solução: SWIR com seleção de comprimento de onda ou mascaramento para proteger bordas permitindo conversão para PET/laminados; impacto: mudança para embalagens de menor custo e produtos prontos para micro-ondas.
• Descontaminação térmica sob embalagem — desafio: substituir injeção de álcool para extensão de vida útil. Solução: infravermelho de onda curta através de filme transparente selado elevando a superfície a 70–90°C durante 2–5 minutos; impacto: vida útil ×3–×5, sem álcool, sem recontaminação.
• Tampas decoradas — desafio: grande diferencial térmico entre zonas coloridas com SWIR. Solução: MIR duplo lado com potência reversa aumentada e forno piloto escalável; impacto: redução do diferencial térmico, tratamento uniforme previsível, manutenção preditiva possibilitada.

Credenciais e implantação industrial
A Sopara tem décadas de experiência de campo no processamento térmico de alimentos (braseamento, gratinagem, douramento, formação de crosta de queijo, descontaminação sob embalagem). A qualificação em laboratório é realizada para cada combinação produto/tempo/potência/caudal antes da instalação. A manutenção preditiva (ThermalCloud™) está implantada em múltiplos locais industriais para monitorizar velocidades de linha, temperaturas e estabilidade de produção.

Características / especificações técnicas

• Tecnologia primária: Infravermelho de Onda Média (MIR) — gama de emissores HPagro para a indústria alimentar.
• Tecnologia alternativa: Infravermelho de Onda Curta para aplicações com embalagem transparente protegida (seleção de comprimento de onda e soluções de mascaramento).
• Construção: 100% aço inoxidável; design sem zonas de retenção; transportadores e malhas removíveis.
• Segurança: Sem componentes de vidro na configuração MIR; elementos em fita pregados a placas isolantes; pregas de aço detetáveis por detectores de metal.
• Limpeza & tempo de inatividade: forno arrefece em 5–10 minutos permitindo ciclos de limpeza rápidos.
• Exemplo de caudal: capacidade de braseamento até 1–2 toneladas por hora.
• Desempenho vs fornos de resistência elétrica: tempo de processamento ÷2, comprimento do forno ÷2, perdas de massa quase ÷2.
• Compatibilidade de embalagem: bandejas PET, cartão laminado, cápsulas de celulose, tampas decoradas — existem estratégias para proteger embalagens sensíveis.
• Controlo & monitorização: ThermalCore™ para controlo de armário e ThermalCloud™ para manutenção preditiva centralizada (monitorização multisite em uso industrial).
• Escalabilidade: arquiteturas de forno escaláveis com espaços livres para futuras extensões e fornos piloto modulares para validação da velocidade de linha.