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液体低温殺菌能力: 3,000 l/h - 55,000 l/h
... テトラパック® パスチャライザー BF は、飲料の加熱処理を高効率で継続して行える加工処理ユニットです。このユニットは、アセプティックまたは高温充填用に設計され、常温保存が可能な製品を製造する際に間接的に加熱するチューブ式またはプレート式熱交換器を使用しています。 この殺菌装置は、ジュース、ネクター、清涼飲料（非炭酸）、果汁飲料、アイソトニック飲料、トマトジュース、スムージー、エネルギードリンク、果汁入り乳飲料、微炭酸飲料（繊維や固形物有りまたは無し）などの飲料に適しています。 テトラパックパスチャライザーユニット ...
液体低温殺菌能力: 60,000 l/h
... 当社のInnopro KZE C瞬間殺菌機は、飲料の賞味期限を延長する連続殺菌を実現します。お客様の特定の飲料に適した保温時間で、製品中の微生物を確実に殺菌し、酵素を不活性化します。温水は、製品を温めるために容量に応じて循環され、加熱部では、飲料は低温殺菌温度まで逆流で加熱されます。プレート式熱交換器を使用したInnopro KZE Cは、ビール、小麦ビール、透明で繊維質の少ないジュース、スティルや炭酸入りの繊維質のない飲料を、1時間に最大60,000リットルまで確実かつ安全に低温殺菌します。パルプや繊維を含む高粘度製品の加熱には、チューブ式プレート式熱交換器を使用し、効率と柔軟性の要求に応じて単管式または多管式システムを使用します。 考え抜かれた フラッシュ低温殺菌の後、微生物学的に非の打ちどころのない製品は冷却され、充填機に移されます。このプロセスは、ヒーターとフィラーの間に設置されたバッファータンクにより連続的に行われます。温度またはPU制御により、常に穏やかな低温殺菌が保証されます。レベル制御されたパワーレギュレーションと最新の製品トラッキングにより、スタートアップとシャットダウンの回数が減り、ミキシングフェーズの回数が減り、メディアの消費量が減ります。その結果、優れた製品品質と安定した生産が保証されます。 フラッシュ殺菌機は、基本設計から始まり、アルコール飲料用の衛生的なモデルから、超クリーンな要件に対応したモデル、無菌で再汚染のないターンキーシステムまで、幅広く取り揃えています。 ...
液体低温殺菌能力: 200 l/h - 10,000 l/h
... 卵液製品の低温殺菌用。 容量 200 l/hから10,000 l/hまで 利点 クラシック低温殺菌機は、外部熱源の3段プレート式熱交換器を使用しています：熱源は温水または蒸気。 低温殺菌機の作業サイクルは、洗浄なしで4時間です。 オプション全自動および全自動C.I.P.。 温度調節 ホール：62℃～67℃（保持時間：180秒） ホワイト：50℃～55℃（保持時間：180秒） 卵黄：62℃～70℃（保持時間：180秒） ...
Dion Engineering
液体低温殺菌能力: 200 l/h - 100,000 l/h
... 卵液製品の低温殺菌用。 利点 - RSH付き低温殺菌機は、独自の熱源であるローター・スピニング・ヒーターを備えた2段プレート式熱交換器を使用しています。 - 低温殺菌機の作業サイクルは、クリーニングなしで8時間です。 - オプション：完全自動化と全自動C.I.P.システム。 - 蒸気やガスボイラーを購入する必要はありません。加熱は、移動粒子間の物理的な摩擦とキャビテーションを使用して行われます。このプロセスでは、製品自体の内部で温度が上昇します。 - ホモジナイザーを購入する必要がありません。ロータースピニングヒーターを使用することで、穏やかな均質化が行われます。ロータースピニングヒーターによる均質化は、標準的なホモジナイザーによる均質化よりもさらに穏やかです。これにより、新鮮な卵と変わらないタンパク質の機能性（破卵、乳化、着色）を守ることができます。 - ...
Dion Engineering
... GDパスツライザーユニットは、製品用3セクション、休止セクション（最低16秒の保持時間）を持つ多セクションプレート式熱交換器（PHE）、水テンパリング用PHEをはんだ付けした水・蒸気調整システム、2x水ポンプ、バルブ、必要配管で構成されています。 温水メークアップと循環ポンプが完備されています。すべてのモーターと電気装置は、湿潤環境に適したものです。 トランスミッターとバルブは配管済みで、ローカルマウントのジャンクションボックスに配線済みです。すべてのユニットは、プラグアンドプレイのコンセプトで提供されます。 ...
... 信頼性は精度の問題 素材とコンポーネントの慎重な選択、厳密な施工、精密な品質管理により、当社のシステムはこの種のシステムの中で最も信頼性の高いもののひとつとなっています。 半自動および全自動設備 オーストリアで開発・製造されたビール殺菌設備は、この分野における当社の長年のノウハウを反映したものです。私たちは、小規模な手作業設備から完全自動のコンピューター制御殺菌システムまで、ビール殺菌設備を提供しています。 緊密な連携によるカスタマイズ フレキシブルな開発・製造により、お客様のあらゆるご要望にお応えすることが可能です。お客様との緊密なコラボレーションにより、私たちはここ数十年の間に技術を飛躍的に向上させることができました。 麦汁冷却器と麦汁加熱器 すべては寸法次第 プレート式熱交換器での麦汁冷却は日常茶飯事です。麦汁冷却プロセス全体を通して最適な仕込み水温度と適切な麦汁出口温度に到達することは、時間とコストを節約することにつながるため、このアプリケーションにとって重要なのは、麦汁冷却器の適切な寸法設定です。 フィッシャー熱交換プロファイルの豊富な選択肢は、ここで決定的な意味を持ちます。 コストのかからないエネルギー 有利な価格のエネルギーよりも優れているのは、まったくコストのかからないエネルギーです。フィッシャーが独自に開発したプレート式熱交換器E120SPGによって、醸造工程から発生する蒸気のエネルギーが変換され、再利用されます。 ...
... 低温殺菌は、基本的に冷たいまたは熱い液体を加熱して内部のすべてのパトゲンを終了させるプロセスです。 プロセス中、プレートにガスケットを向けるため、熱い液体と冷たい液体は混合しません。 使用する加熱プロセスシステムの仕様は、製品仕様および取得したい結果によって完全に異なります。 したがって、システムは、製品の入口出口温度、動作圧力、交換器内の許容圧力損失、加熱能力および種類または液体の量に応じて設計されています。 他のプレート低温殺菌剤とブラニング低温殺菌剤の違いは、使用されるプレートのタイプです。 ...
個体低温殺菌能力: 5 t/h
... フラッシュパストゥライザーはビール工場でビールを低温殺菌し、ビールの味を保つために使用されます。システム全体は、正確な温度と流量制御によって自動設計されています。 加熱、殺菌、保温、冷却などのプロセス要件をカスタマイズすることができます。 ドイツJUMO PID温度コントローラーを採用し、精度が±0.1℃に達します。 シーメンス PLC+HMI 制御、データははっきり目に見え、たどることができます Spirax Sarcoの蒸気の部品、Grundfosポンプ、IFMまたはE+Hの流量計のような国際的なブランド CIP洗浄システムで衛生と安全を確保 仕様 機能: ...
... モデル： 500 000 l/hまでの流量範囲で利用できる、ピエールゲラン低温殺菌スキッドは、牛乳、クリーム、乳製品（ヨーグルト、フレッシュチーズ、デザート、アイスクリームミックスなど）、フルーツジュース、砂糖シロップ、等の継続的な熱処理に専用されています アプリケーション：への簡単な方法お客様の熱処理業務 に対応これらのプラットフォームシステムは、当社の施設で事前に実装され、配線され、事前にテストされており、現場での設置と試運転が簡単かつ迅速に行えます。 これらは、チーズバット、成熟タンク、またはプロセス容器に近接して設置するように設計されています。 ...
液体低温殺菌能力: 15,000 l/h
... ガステンバーグ シュレーダー プレート式低温殺菌装置は、油脂および加工食品産業における様々な製品の熱処理用に設計されています。加熱、冷却、熱回収の3つのセクションを持つプレート式熱交換器から構成されています。高性能、最小限のダウンタイム、容易なメンテナンスを実現します。 特徴 機能・動作原理 プレート式殺菌装置は、飽和蒸気により温水を作るハンダ付けプレート式熱交換器、水循環ポンプ2台、温度調節弁、継手類で構成されています。完全に組み立てられており、配線、ホースも予め用意されているので、すぐに設置できます。 プレート式殺菌装置は、お客様の幅広い製品ニーズに対応するため、堅牢で信頼性が高く、長持ちするように作られています。さらに、当社のソリューションは、あらゆる認証要件に適合しています。 メリット ...
液体低温殺菌能力: 1,000 l/h - 40,000 l/h
バッチ式低温殺菌能力: 1,000 l - 2,000 l
... 牛乳、フルーツジュース、各種飲料用の低温殺菌プラント： - バランスタンク - サニタリー遠心ポンプ - 熱回収付きプレート/チューブ式熱交換器 - 管状ホールド - 温水準備セット - 分流弁 - 過圧ポンプ - 制御盤システム また、インライン脱気装置、ホモジナイザー、セパレーターなど、特定の処理に必要な機械を組み込むことも可能です。 ...
液体低温殺菌能力: 500 l/h - 20,000 l/h
... -ハチミツ、ビール、フルーツジュースなど、農産食品分野向けの低温殺菌装置です。 -流量：500～20,000It/h。 -パスチャライザーは以下のような構成になっています： - 一定量の製品を供給するための定水位タンク。 - 熱回収、低温殺菌、冷却のための2つ以上のセクションを持つステンレス鋼プレート式熱交換器。 - 流量計 - ホールディングチューブ - 温水準備と循環グループ - 三方空気圧作動バルブ - 温度制御用PT100プローブ - エレクトロバルブとコンバーターで構成される空気圧パネル。 - ...
液体低温殺菌能力: 200 l/h - 2,000 l/h
... 標準的な最小フローレート。200L/hr 標準の最大流量2,000 L/hr 外形寸法1100mm × 950mm × 1300mm (L, W, H) 重量：150kg 製品牛乳、チーズ、ジュース、サイダー、ビール、ワイン、CBD、水、オートミルク お客様のニーズを正確に把握するために、私たちのエンジニアリングとデザインチームは、Unison独自の革新的なコンパクトな低温殺菌装置を開発しました。 従来、必要以上に大きな設備を導入するか、手間と時間のかかるバッチ式の低温殺菌装置を使用するかの2つの選択肢があった中小規模の生産者のニーズに応えることができるのが、Unisonの低温殺菌装置の大きな強みです。 ユニソンの低温殺菌装置は、ユーザーフレンドリーな全自動タイプで、職人の仕様に合わせて独自に設計されています。 牛乳の製造に関する研究では、バッチ式とフラッシュ式では全く同じ品質の牛乳が得られ、むしろフラッシュ式の方が美味しくなることが分かっています。当社のフラッシュ・パスチャライザーは、エネルギー消費量が10分の1で、バッチ式パスチャライザーの3倍の速さで牛乳を処理することが証明されており、お客様は年間数千ドルのコスト削減を実現しています。私たちの連続システムは、時間、エネルギー、お金を節約します。消費者にとっては、まさにWin-Winの関係なのです。 デザイン性と清潔さを考慮して、パストライザーは完全に密閉されています。また、使い勝手の良さも重視しました。代表的な機能として、ワンタッチ操作と全自動CIP（Cleaning-In-Place）があります。プロセスに介入する必要がないため、より緊急性の高い問題に取り組む時間を確保できます。Unison ...
Unison Process Solutions
個体低温殺菌能力: 0.5 t/h - 20 t/h
... プレート式低温殺菌装置 -それは、熱、殺菌、保温、冷却、そのような新鮮な牛乳、飲料、ジュース、ワインなどの熱に敏感な液体に適合します。このマシンは、高リサイクル、省エネ、およびコスト、コンパクトな構造、簡単な操作と便利なメンテナンスを削減しています。 方法を制御する。自動制御システム。 主な付属品。材料ポンプ、バランスタンク、温水システム、温度制御とCIP洗浄システム、PLC制御システム。 プロダクト容量: 0.5-20t/hr 殺菌温度：85～95℃(調整可能) 保持時間：15-30S（調整可能） ...
... システムは、世界中の飲料および液体食品のお客様に信頼されています。APIヒートトランスファーでは、低温殺菌プロセス技術において豊富な経験を有しており、お客様の施設における低温殺菌の重要性を理解しています。当社のSIGMATHERMシステムは、低い運転コストで食品の品質を保証します。 SIGMATHERM殺菌システムの利点 製品への熱負荷が低い プラントの長寿命 低い加熱コスト コンパクトな構造 完全自動制御が可能 最大96％の熱回収 プロセスの説明 低温殺菌 シグマサーム殺菌システムは、ジュース、ビール、牛乳、ソース、果物や野菜のピューレ、トマトペースト、ジャムやゼリー、アップルソース、液卵などの飲料や液体食品の殺菌用の高温短時間加熱システム（HTST）です。これらの製品は通常、冷蔵容器に充填され、賞味期限は数日から数週間と限られている。 HTSTを通過した製品は、熱回収部で予熱される。その後、加熱セクションで低温殺菌温度にされ、熱回収セクションで温度が下げられる前に、保持管内で所定時間保持される。最終的に包装・保管に適した温度まで冷却される。 プロセスプラントは、最大96％の熱回収が可能なSIGMAプレート式熱交換器をベースとすることができます。SIGMAFLOW ...
液体低温殺菌能力: 500, 1,000, 2,000, 3,000, 5,000 l/h
... 低温殺菌装置（HTST pasteuriser）は、牛乳や乳製品のほか、ソフトドリンクやジュースなどの食品の加熱処理用に設計されています。このプロセスでは、製品を短時間のうちに適度な高温に加熱することで、病原性微生物を死滅させることができます。 製品はバランスタンク（BTD）に到着し、ポンプでプレート式熱交換器に送られます。食品の種類やプロセス要件に応じて、低温殺菌温度まで加熱されます。次に、製品はホールドチューブを通過し、指定された時間、必要な温度で製品を保持することで、正しい低温殺菌が行われます。 熱交換器に再生ステージがある場合、処理された製品は供給材料を予熱するために使用され、その過程で熱が奪われるため、低温殺菌温度に達するまでに必要なエネルギーが減少し、必要な冷却が減少します。 最後に、製品は4℃まで冷却され、低温充填または恒温槽での貯蔵に使用されます。 何らかの問題で低温殺菌温度が必要な温度より低くなった場合、自動的に作動するフローダイバートバルブが製品をバランスタンク（BTD）に送り返し、最終製品の微生物汚染を防止することができます。 コンパクトユニットの構成 - ...