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可搬質量: 20 kg
可動域: 1,750 mm
使用温度: 0 °C - 50 °C
まで以上に多くのタスクを処理し、より多くのアプリケーションに適合し、より多くの環境で使用することができます UR20は、ユニバーサルロボットの次世代協働ロボットの第一弾で、URの特徴である汎用性、使いやすさ、小さな設置面積を取り入れながら、新たな高みへと性能を引き上げるように設計されています。 UR20のご注文を希望される方は、下記をクリックしてください。 UR20は、ゼロから考え直し、設計し直し、再構築しました。ソフトウェアからエンドキャップに至るまで、次世代のパフォーマンスと品質を実現するために設計されており、スループットと稼働時間を向上させ、より多くの製品をこれまで以上に迅速に市場に送り出すことができます。 UR20は、高い可搬重量、高速性、優れたモーションコントロールのすべてを、軽量で小さな設置面積で実現し、既存の生産スペースに最適な多用途性を提供します。特別な電気接続や高価な配線工事は必要ありません。UR20は、単相の標準電源があれば、大きな進化を遂げたパフォーマンスを発揮します。 日常作業の自動化 価値の低い繰り返し作業は、作業者の集中力を低下させ、ミスの可能性を高め、部品のばらつきや生産スケジュールの遅延の原因となります。 従業員の保護 製造業における労働災害の原因トップ5を見ると、8%が反復運動によるもので、24%が過労によるものとなっています。UR20は、従業員に負担をかける作業を自動化することができ、従業員が最も必要とされる場所で価値を創造することができます。 専門知識の伝達 ノードベースのプログラムは、操作のステップを視覚的に表現するため、理解しやすく最適化しやすいです。 ...
可搬質量: 6 kg
可動域: 1,200 mm
繰り返し性: 0.03 mm
... DR-3iB/6STAINLESSは、ファナック初のステンレス製デルタロボットで、食品、医薬品、化粧品などのピッキングや梱包作業の効率化を支援するために設計されました。このロボットはIP69Kに適合しており、食品、化粧品、製薬業界特有の厳しい洗浄環境で必要とされる化学物質や高圧・高温に耐える完全密閉型のステンレス製ボディが特徴です。 より多くのスループット DR-3iB/6 STAINLESSは、ファナックの業界をリードする性能と信頼性、そして食品に安全なステンレス製ボディを兼ね備えています。リーチ1200mm（高さ450mm）、パワフルな4軸設計で、6kgのペイロードを高速で処理することができます。 ハイレベルな衛生基準 ステンレス鋼の外面は優れた耐腐食性を保証し、より高い洗浄性と衛生面の要件に対応します。最適化された滑らかな表面とフッ素ゴム製のガスケットにより、汚れやバクテリアの蓄積を防ぎます。ロボットはIP69Kに準拠し、NSF ...
可搬質量: 4 kg - 8 kg
可動域: 200 cm - 600 cm
繰り返し性: 0.02 mm
直交ロボット『JC-3シリーズ』は、多彩な機能と使い易いシステム内蔵の専用コントローラと、豊富なストロークサイズを持つ各軸を組み合わせたロボット本体をセットにしたシリーズです。 卓上ロボットのように設置セッティングが容易であり、面倒な設定がいらないティーチングペンダントを用いた対話式の簡単ティーチングが可能です。 インラインの塗布ロボット・ねじ締めロボットに最適 ねじ締め作業用・塗布作業用に適した様々な便利機能を組み込んだ専用ソフトを用意していますので塗布用途・ねじ締め用途でご使用の場合、設定時間を大幅に短縮することが可能です。また、汎用性の高い標準用ソフトも用意しております。 豊富なインターフェースを有し、外部装置との接続が容易に行えます。 簡易PLC機能を内蔵しているので、簡単な信号のやり取りはPLCが不要です。 ニーズに合った的確なモータを使用 X軸・Y軸にフィードバック制御のステッピングモータを使用。最大可搬質量8㎏、最大加速度5000㎜/s2、最高速度800㎜/sを実現しました。 充実した通信機能 LAN（Ethernet）ポート、3つのCOM（RS232C）ポートを標準装備。オプションでフィールドバスを搭載可能です（各種規格に対応。詳細はお問い合わせください）。 PLCからプログラム番号を指定し動作させることはもちろん、座標を指定し移動させることや、プログラムの座標を書き換える事も可能です。 ビジョンシステムを容易に導入可能 ますます微細化する製造作業に合わせ、カメラ機能を強化しました。 従来からの便利な位置補正機能に加え、自動キャリブレーション機能やカウンタ付CCDカメラ補正機能などの機能を追加しました。 最大4軸+外部2モータを制御：補助軸機能（オプション） ステッピングモータやサーボモータなど「パルス列入力タイプ」の装置2個までを、ロボットの軸を扱うのと同じようにティーチングペンダント上でティーチングできます。「ターンテーブルを設置し、ワークの向きを変える」「コンベアを設置し、ロボットから制御する」など使い道はさまざまです。 簡単ティーチング 専用のシステムソフトウェアによって、「ねじ締め作業」でも「塗布作業」でもティーチングが簡単。PCソフトウェア「JR ...
可搬質量: 20, 15 kg
可動域: 300 mm - 400 mm
繰り返し性: 0.01 mm
シリーズにフィードバックモーターを搭載し、 重いツールやワークの使用も可能にした高可搬対応モデル 最大ツール質量が15kgにアップ 大型の液剤タンクや、ヒーターを含んだホットメルト塗布装置など、質量の大きいツールが使用可能に。 最大ワーク質量が20kgにアップ Z軸ブレーキ搭載 非常停止時や主電源遮断時のZ軸の落下を防ぎます。 ソフトウェアは汎用性のある標準ソフトと塗布作業専用ソフトを用意 フィールドバスには対応しておりません。 その他詳細につきましては、カタログ・外形寸法図のダウンロード、またはお問い合わせください。
可搬質量: 30 kg - 60 kg
可動域: 1,100 mm - 10,000 mm
... 最高級のデザインと仕上げを備えた、Seproの新世代高容量技術ロボットです。強さと速さを追求したS7ラインロボットは、最も特殊なアプリケーション（アキシャル構成、デュアルアーム、デュアルモーションなど）において、集中的に使用することで生産性を最適化するよう設計されています。Visual 2 - Visual 3 (Option) 制御システム。 プレゼンテーション ビームと垂直アームにカムフォロワレールを使用したSLS（Sepro Linear System）ガイディングシステム ...
SEPRO ROBOTIQUE
可搬質量: 2, 3 kg
可動域: 450, 550 mm
繰り返し性: 0.014 mm
●設備をコンパクト化 天吊設置により、省スペース化を実現。 ●最短経路で高速動作 スリムなアームで高速動作を実現し、天吊設置により、最短経路の動作実現。 ●スマートなケーブル引き回し 手首先端に直径３６mmの大中空穴確保。 機体内配線・配管により、干渉リスク回避、信頼性向上。 ●複雑な作業も可能（６軸モデル：今夏発売予定） 斜めからの挿入・向きの変更、研磨や仕上げ工程等の複雑な作業へ適用可能。
可搬質量: 12.5 kg
可動域: 1,300 mm
重量: 250 kg
... トドロボットTR1は、協働ロボットと自律移動ロボット（AMR）を融合させたもので、高度なAI機能を備えている。 Cobotのコンポーネントは、精密なエンドエフェクターを備えた多関節アームを特徴としています。 安全性と精巧さを追求した設計で、力センサーと安全機能により、人間が近づくと確実に停止または減速し、潜在的な事故を回避する。 アームには交換可能なツールが装備されており、組み立て、溶接、塗装、マテリアルハンドリングなどの作業に適している。 CobotはAMRの上部に取り付けられている。このモビリティ・ベースは、高度なアルゴリズムと融合した最先端のセンサーとカメラを活用し、周囲をマッピングして障害物を特定することで、衝突のないスムーズな経路を確保する。 AIの統合は、TR1の能力を新たな高みへと押し上げ、事前にプログラムされたタスクを実行するだけでなく、周囲の環境から学習し、時間の経過とともに改善することを可能にする。AIは作業パターンを分析し、最適化を提案し、さらにはメンテナンスの必要性を予測することで、ダウンタイムを最小限に抑え、機械の寿命を延ばすことができる。 TR1はIoTにも対応しているため、既存の製造システムに簡単に統合でき、遠隔監視や制御の可能性もある。TR1は、アップデートを受信し、データを共有し、他の機械と協力し、より大きなスマート製造エコシステムの一部となることができます。 ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、TR1のプログラミングや操作は直感的で、深いプログラミング知識は必要ありません。 TR1は、器用さ、インテリジェンス、モビリティを兼ね備えたパッケージで、多用途であると同時に変革をもたらすことができ、現代産業の進化する課題に挑戦する準備ができています。 ...
... ロボット塗装技術で新たなスタンダードを築く 航空機の伝統的な塗装方法は、先進的なロボットベースの塗装システムの開発によって革新されつつあり、サンディングなどの面倒で時間のかかる作業を含む表面処理と仕上げの工程を完全に自動化することができます。 ロボット塗装技術は、塗装仕上げの品質に新たな基準を設けるだけでなく、航空部門に多くの環境上のメリットをもたらします。例えば、常に最適な厚さの塗装を行うことができ、オーバースプレーを最小限に抑えることができるため、塗料の無駄を大幅に削減することができます。また、溶剤の使用量が少ないため、大気中に放出される揮発性有機化合物（VOC）の数を削減することができます。 ...
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