A utilização de água para cozinhar e arrefecer produtos de carne ou veganos optimiza a transferência uniforme de calor dentro das unidades de processamento e, consequentemente, para os produtos. Nos tratamentos a vapor, a condensação superficial gera uma barreira térmica e aumenta o efeito de cozedura; a água optimiza a troca termodinâmica e reduz o tempo de tratamento, resultando numa elevada poupança de energia. A mesma consideração aplica-se às unidades de refrigeração, concetualmente semelhantes ao pasteurizador. A garantia da melhor e mais uniforme troca de calor em cada ponto garante o efeito pasteurizador homogéneo na superfície de todos os produtos. A repetibilidade do tratamento é proporcionada pelo movimento contínuo dos produtos através das unidades de tratamento, resultando em definição de tempo.
Os nossos sistemas de pasteurização transportam presuntos cozinhados embalados a vácuo ou outros produtos em tapetes transportadores, em 1 ou 2 níveis, ou em prateleiras que uma corrente move continuamente primeiro para a secção quente e depois para a secção fria, permitindo um desenvolvimento vertical que reduz os requisitos de espaço. O carregamento pode ser automático ou manual.
No sistema de prateleiras móveis, a ação dos chuveiros dispostos acima e abaixo garante o tratamento da superfície em todos os pontos de cada produto, mesmo na presença das abas dos sacos de alumínio. A redução do efeito de cozedura, típico das soluções a vapor, optimiza o resultado organolético. O tempo e a temperatura de pasteurização definem o prazo de validade do produto e o equilíbrio frio/quente a partir da necessidade de embrulhar ou não o produto no final do tratamento. O isolamento térmico, a escolha dos permutadores de calor e a elevada capacidade da bomba garantem o melhor desempenho termodinâmico.
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