O sistema inovador nasce da necessidade de dispor de um modo de funcionamento que utilize o mesmo molde em todas as fases de produção, para qualquer queda de peso de cozedura, seja qual for a tecnologia, e que optimize a logística, reduza o consumo de energia, melhore a ergonomia, reduza a utilização de mão de obra por quilo de produto acabado, reduza a procura de m² e m³ por quilo de produto, permita melhores rendimentos de fatiagem, mesmo com as fatias mais finas, com menos peso cedido.
Responde a todas as exigências, desde a I&D até aos sistemas mais automatizados e de elevado desempenho, sem necessidade de alterar nem os moldes nem os sistemas de movimentação e transporte.
O nosso sistema Legostampo envolve as áreas de moldagem, cozedura e arrefecimento e desmoldagem, com eventuais actividades de embalamento a vácuo.
Moldagem: No caso dos produtos cozinhados tradicionalmente ou ensacados a vácuo, os moldes passam pelas diferentes estações, incluindo a desaeração a vácuo ou a selagem a quente. No caso dos produtos ensacados a vácuo e recortados ou termoformados, os moldes passam pela estação de carga e são depois empilhados. As ilhas robotizadas são feitas em função do tipo de molde e da produtividade.
Cozedura e arrefecimento: Pode ser feito com vapor, arrefecimento a ar ou com os nossos sistemas UCR de cozedura e arrefecimento a água no mesmo módulo; as pilhas podem ser carregadas com porta-paletes eléctricos ou AGVs. As nossas unidades de arrefecimento apenas com água podem ser utilizadas para um arrefecimento mais rápido e mais eficiente em termos energéticos de queijo processado embalado termoformado.
---