Termostato de circulação refrigerado HRHC series

para altas temperaturas

Nome do produto Circulador de aquecimento por refrigeração Aplicação A série HRHC Hermetic Refrigerating & Heating Circulator (sistemas de controlo dinâmico da temperatura) pode ser ligada a sistemas de reactores, autoclaves, sistemas piloto, sistemas de mini-plantas, aumento de escala para desenvolvimento operacional, reactores de parede dupla, reactores de fluxo avançado, sistemas de destilação, testes de materiais, química combinatória, indústria de semicondutores, câmaras de vácuo. Vantagens e Funções

• O sistema de circulação hermética assegura uma elevada precisão da temperatura e prolonga a vida útil do líquido circulante.
• Ampla gama de temperaturas de trabalho (os modelos cobrem gamas desde temperaturas muito baixas até temperaturas elevadas) sem mudança de fluido de arrefecimento.
• Controlo de temperatura PID inteligente.
• Alta estabilidade e reprodutibilidade do processo.
• Trocador de calor de placas adotado e tubulação de aquecimento otimizada para melhorar as taxas de aquecimento e resfriamento.
• Faixa de potência de resfriamento de pequena a muito grande (exemplos típicos de faixa de ~ 0,25 kW até 15 kW, dependendo do modelo).
• Telas sensíveis ao toque TFT grandes opcionais (4 ", 7", 10 ") com exibição gráfica disponível.
• Funções abrangentes de aviso e segurança.
• Resfriamento rápido de alta temperatura (por exemplo, de 300°C).
• O software de controlo opcional permite a comunicação a longa distância (até ~200 m) para monitorização remota e registo de dados.
• Design compacto em relação à capacidade.

Design da estrutura É utilizado um design de tubagem totalmente fechado. Um trocador de calor de placas de alta eficiência reduz a demanda por fluido térmico, permitindo mudanças rápidas de temperatura. Todo o sistema é um sistema fechado de circulação de líquido com um recipiente de expansão; a circulação é adiabática e mecanicamente selada, de modo que, independentemente das temperaturas altas ou baixas da camisa, a temperatura do recipiente de expansão é limitada (por exemplo, a 60°C). Principais vantagens:

• Somente o meio de condução de calor no recipiente de expansão entra em contacto com o oxigénio do ar (recipiente limitado a ~60°C), reduzindo o risco de oxidação e volatilização.
• Não há volatilização do meio de condução de calor a alta temperatura.
• Não é necessário mudar o meio de condução de calor para um funcionamento contínuo em amplas gamas (exemplos citados: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C) sem aumento de pressão.

Função de visualização

• Apresentação de todas as temperaturas de controlo do processo.
• Indicador do nível de líquido do meio de condução de calor no vaso de expansão.
• Indicação do estado de funcionamento do sistema de refrigeração.
• Indicação do estado de funcionamento do aquecedor.
• Indicação do estado de funcionamento da bomba de circulação.
• Modo de controlo de temperatura selecionável (material vs meio de transferência de calor).
• Limites de temperatura superior e inferior ajustáveis.
• Diferença de temperatura ajustável entre a camisa e o material do reator.
• Alarme para nível de líquido baixo/vazio.
• Configuração de operação manual/automática do compressor.
• Visualização clara da curva de temperatura com capacidade de zoom e exportação.
• Configuração do procedimento de receita e exibição de notas de alarme.

Princípio de controlo do processo O sistema utiliza uma estrutura de controlo PID de dois loops (loops mestre e escravo) com feedforward. A saída do loop PID mestre combinada com sinais PV de avanço forma o ponto de ajuste para o loop secundário, minimizando o atraso e a ultrapassagem e garantindo gradientes de temperatura precisos e resposta rápida. Alta repetibilidade Concebida para uma elevada repetibilidade dos resultados e uma precisão de controlo fina (PID de alta precisão, controlo em circuito fechado e componentes optimizados). Bomba de circulação São utilizadas bombas de acionamento magnético resistentes a altas temperaturas ou bombas de acionamento blindadas sem fugas para reduzir o risco de fugas. As bombas são escolhidas para baixo ruído e elevados caudais adequados aos requisitos de capacidade e pressão do modelo. Válvula de expansão eletrónica Os sistemas dinâmicos de controlo da temperatura podem ser equipados com uma válvula de expansão eletrónica (Emerson) para controlar com precisão o fluxo de refrigerante; o controlo por passos até ~750 passos/min proporciona uma maior precisão de controlo. Software de configuração (opcional)

• Ligação a computador (distância de comunicação até ~200 m).
• Instalação e gravação de imagens de visualização num computador através de software.
• Fácil definição da temperatura, ecrã de controlo em tempo real, registos de curvas, seleção de programas e gravação de alarmes.

Proteção de segurança Múltiplos recursos de segurança e autodiagnóstico: deteção de sequência de fase, proteção contra vazamento, proteção de alta / baixa tensão de refrigeração, sobrecarga da bomba, sobrecarga do compressor, nível de líquido alto / baixo, duas proteções independentes de sobretemperatura, proteções de água, proteção de fechamento da linha de circulação e exibição de alarme na tela de toque. Tubo de ligação (exemplos) Itens / Faixa de temperatura / Porta de interface - Mangueira de borracha de flúor / -30~200°C / Φ12×16; Φ16×22; Φ20×26 - Tubo de isolamento metálico / -60~250°C / DN15; DN20; DN25; M24×1,5; M30×1,5; M38×1,5 Interface de dados e software (standard)

• Entradas do sensor de temperaturaPT100.
• Interface de exportação de dados USB.
• Interface RS485 (MODBUS RTU).
• Saída de contacto de alarme.

Meio de condução de calor A seleção do meio de condução de calor adequado é importante para garantir um funcionamento estável. LABFREEZ oferece meio de condução de calor em embalagens de 10L, 25L, 30L, 200L para uso com o sistema e equipamento de circulação externa. Caraterísticas opcionais

• Entrada de medição de temperatura de 4~20mA.
• Entrada de ajuste de temperatura de 4~20mA.
• Interface Ethernet.
• Interface RS232 (protocolo MODBUS).
• Software de operação do computador (requer interface Ethernet).
• Caixa de controlo externa com ecrã tátil.

Aplicações típicas / exemplos de integração Os exemplos de conexão incluem reatores de vidro, configurações de multi-reatores, plantas piloto e configurações de destilação de processo onde é necessário um controle dinâmico preciso da temperatura. Caraterísticas / especificações técnicas

• Séries: Série HRHC (Hermetic Refrigerating & Heating Circulators).
• Método de controlo da temperatura: Feedforward + PID com PLC; controlo dual-loop (master/slave); suporte de receitas/programas (ex, 20 programas, até 45 segmentos por programa).
• Faixa de temperatura (exemplo de capacidade de série): os modelos cobrem até -50°C ~ +250°C (outras variantes HRHC no local mostram faixas como -70°C, -80°C etc., dependendo do modelo).
• Exatidão de temperatura: tipicamente ±1°C (dependente do modelo).
• Potência de aquecimento (exemplos por modelo): de ~2,5 kW a 15 kW (por exemplo, 2500W, 3500W, 5500W, 7500W, 10000W, 15000W dependendo do modelo).
• Capacidade de arrefecimento (exemplos): os valores de capacidade variam de acordo com o modelo e o ponto de temperatura; as capacidades de arrefecimento listadas variam de ~250W até 15.000W dependendo do modelo e da temperatura de referência.
• Bomba de circulação (exemplos): caudal até ~110 L/min e pressão até ~2,5 bar para os modelos maiores; unidades mais pequenas típicas Max 20-50 L/min a ~2-2,5 bar.
• Marcas de compressores (típicas): Tecumseh ou Copeland, dependendo do modelo/tamanho.
• Válvula de expansão: Danfoss (opção de válvula de expansão eletrónica: Válvula eletrónica Emerson para controlo fino).
• Evaporador: Permutador de calor de placas KAORI utilizado em muitas unidades.
• Refrigerante (típico): R-404A (dependente do modelo).
• Tamanhos de ligação (exemplos): DN15 / DN20 / DN25 ou rosca métrica M24×1,5, M30×1,5, M38×1,5; opções de mangueira de borracha de flúor: Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26.
• Dimensões e pesos: variam de acordo com o modelo - exemplo de pegadas típicas (refrigeradas a água): 400×600×1050 mm até 700×700×1250 mm; tamanhos maiores refrigerados a ar mostrados ~550×680×1450 mm etc. Os pesos variam entre cerca de 160 kg e 360 kg (exemplos arrefecidos a água) até unidades maiores arrefecidas a ar (exemplos 280-360 kg).
• Exemplos de fontes de alimentação: AC 220V 50Hz (pequeno); modelos maiores típicos AC 380V 50Hz com potência nominal máxima até ~24 kW (dependente do modelo).
• Painel de controlo: ecrã tátil a cores de 7" (visualização da curva de temperatura e registo); outros tamanhos de ecrã opcionais.
• Protocolos de comunicação: MODBUS RTU sobre RS485 padrão; RS232 opcional, Ethernet; exportação USB.
• Segurança: múltiplas proteções (alta/baixa pressão, sobrecarga, nível, dupla sobretemperatura, proteções de vazamento/fase).