Termostato de circulação refrigerado HRHC series

para altas temperaturas

Aplicação: A série HRHC de circuladores herméticos de refrigeração e aquecimento (sistemas de controlo dinâmico de temperatura) pode ser ligada a reatores, autoclaves, sistemas piloto e mini‑plantas, reatores de parede dupla, reatores de fluxo avançado, unidades de destilação, bancadas de ensaio de materiais, soluções de química combinatória, equipamentos para semicondutores e câmaras de vácuo.

Vantagens e funções:

• Sistema de circulação hermético e fechado que assegura elevada precisão térmica e prolonga a vida do meio circulante.
• Ampla faixa de trabalho na família de produtos (ex.: até −100°C e +350°C dependendo da configuração).
• Controlo inteligente feedforward + PID para minimizar atraso e overshoot.
• Elevada estabilidade e reprodutibilidade do processo.
• Permuta‑calor de placas e circuito de aquecimento otimizados para melhor transferência térmica.
• Potências frigoríficas desde ~0,5 kW até 500 kW dependendo do modelo.
• Ecrãs TFT táteis opcionais de 4", 7" ou 10".
• Funções abrangentes de alarme e segurança.
• Capacidade de arrefecimento rápido desde temperaturas elevadas em configurações aplicáveis.
• Software opcional para controlo remoto/PC e registo (comunicação até ~200 m com hardware adequado).
• Design compacto para laboratórios e ambientes piloto.

Conceção estrutural: Tubagem totalmente fechada com permuta‑calor de placas de alta eficiência que reduz o volume do fluido térmico e permite rampas rápidas de temperatura. O circuito líquido fechado inclui um vaso de expansão acoplado mecanicamente à circulação, limitando a temperatura do vaso (tipicamente ≤60°C). Vantagens:

• Apenas o fluido no vaso de expansão entra em contacto com o ar, reduzindo risco de volatilização e oxidação.
• Sem volatilização significativa do meio térmico em operação normal a alta temperatura.
• Sem necessidade de mudança de meio para muitas faixas contínuas (ex.: −80°C~190°C, −70°C~220°C, −88°C~170°C, −55°C~250°C, −30°C~300°C) sem aumento de pressão.

Funções de visualização:

• Visualização de todas as temperaturas de controlo de processo.
• Indicador de nível do líquido no vaso de expansão.
• Indicador de estado do sistema de refrigeração.
• Indicador de estado do aquecedor.
• Indicador de estado da bomba de circulação.
• Modo de controlo selecionável: material vs. fluido térmico.
• Definição de limites superiores e inferiores de temperatura.
• Compensação de temperatura ajustável entre casca e material do reator.
• Alarme de nível baixo de líquido.
• Seleção de compressores manual/automático.
• Visualização clara de curvas de temperatura com zoom e exportação (software PC opcional).
• Editor/visualização de receitas/procedimentos.
• Registo de alarmes e notas no ecrã.

Princípio de controlo do processo: Arquitetura de controlo em dois laços (master/principal + secundário) com feedforward desde PV. A saída PID principal combinada com o feedforward forma o setpoint composto para o laço secundário, minimizando atraso e overshoot e assegurando gradientes de temperatura precisos.

Alta repetibilidade / Precisão de controlo: Feedforward + PID (opção PLC) e feedback multiponto fornecem controlo apertado do fluido térmico e do material de processo; precisões típicas: fluido ≈ ±0,5°C, material ≈ ±1°C (dependendo do modelo).

Bomba de circulação: Bombas magnéticas resistentes a altas temperaturas ou bombas sem fugas com eixo protegido reduzem risco de fugas, proporcionam baixo ruído e elevada capacidade de caudal para operação em extremos de temperatura.

Válvula de expansão eletrónica: EEV (recomendada Emerson) com controlo por passos finos (0–750 passos/min) para medição precisa do refrigerante e melhoria da precisão de controlo.

Software de configuração (Opcional):

• Ligação a PC via opção de interface (ex.: Ethernet).
• Gravação de capturas de ecrã e dados em computador.
• Distâncias de comunicação até ~200 m com hardware adequado.
• Configuração fácil de temperatura, ecrã de controlo em tempo real e registo de curvas.
• Seleção de programas e registo de alarmes.

Proteção de segurança: Múltiplas funções de segurança e autodiagnóstico: deteção de sequência de fases e fugas, proteção alta/baixa tensão do sistema de refrigeração, proteção contra sobrecarga de bomba/compresor, alarmes de nível de líquido alto/baixo, pelo menos duas proteções independentes contra sobretemperatura, proteção de água e proteção por corte da linha de circulação.

Ligação de tubagem (resumo):

• Mangueira de borracha fluorada: −30°C~200°C, Ø12×16, Ø16×22, Ø20×26.
• Tubo metálico isolado: −60°C~250°C, DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5.

Interface de dados & software (standard):

• Entradas para sensores PT100.
• Exportação de dados via USB.
• Interface RS485 (MODBUS RTU).
• Saídas de contacto de alarme.

Meio de condução térmica: Selecionar o meio conforme a faixa de trabalho e os requisitos de circulação externa; LABFREEZ fornece meios embalados em 10 L, 25 L, 30 L e 200 L.

Opcional (exemplos):

• Entrada 4–20 mA para medição de temperatura.
• Entrada 4–20 mA para setpoint.
• Opções Ethernet e RS232 (MODBUS).
• Software de operação para PC (requer opção Ethernet).
• Caixa de controlo externa com ecrã tátil.

Especificações técnicas:

• Faixa do meio (exemplo): −70°C ~ +250°C (variantes −100°C a +350°C em configurações especiais).
• Modo de controlo: Feedforward + PID; opção PLC e auto‑tuning disponível.
• Modos de controlo de temperatura: controlo independente do material e do fluido de circulação.
• Editor de programas: múltiplos grupos (ex.: 5 programas × 40 passos; até 20 grupos × 45 segmentos em algumas configurações).
• Protocolo: MODBUS RTU via RS485 (standard).
• Feedback externo: PT100 (por defeito) ou 4–20 mA opcional.
• Pontos de feedback: entrada/saída do meio e material do reator (suporta 3 pontos).
• Precisão: meio ≈ ±0,5°C; material ≈ ±1°C (tip.).
• Potências de aquecimento (ex.): 2,5, 3,5, 5,5, 7,5, 10, 15 kW conforme modelo.
• Capacidade frigorífica: depende do modelo; valores indicativos conforme pontos de temperatura.
• Bomba de circulação: acionamento magnético, compatível com altas/baixas temperaturas.
• Compressor: recomendados Tecumseh ou Emerson Copeland (conforme modelo).
• Válvula de expansão: Danfoss/Emerson TEV e Emerson EEV para elevada precisão.
• Evaporador: permutadores de placas de alta eficiência.
• Painel de operação: ecrã tátil a cores 7" standard; outras dimensões opcionais.
• Segurança: autodiagnóstico, proteções contra sobrecarga/ térmicas, interruptor de alta pressão e múltiplas proteções integradas.
• Circulação fechada: evita névoa de óleo a altas temperaturas e entrada de humidade a baixas temperaturas; reabastecimento automático para operação a baixa temperatura.
• Refrigerantes: tipicamente R404A / R23 conforme necessidades de baixa temperatura.
• Ligações: exemplos G1/2, G3/4, G1; opções de rosca/flange conforme modelo; versões arrefecidas a ar/água disponíveis.
• Peso/potência típicos: pesos a partir de ~190 kg; consumo e alimentação dependem do modelo (ex.: 5,2, 8, 11, 15, 20, 28 kW).