Termostato de circulação refrigerado HRHC-M series

para altas temperaturas

Visão geral do produto
Circulador refrigerante e aquecedor, unidade de controlo de temperatura. Estabilidade e reprodutibilidade máximas do processo. Sistema de controlo de temperatura para muitos reatores piloto e de produção industrial. A TCU integra a infraestrutura de aquecimento (vapor, água quente) e arrefecimento (refrigeração, líquidos criogénicos) existente num único sistema de circuito secundário mono‑fluido, de forma que apenas um fluido de transferência de calor circula nas jaquetas dos reatores (os meios primários não fluem diretamente para a jaqueta). A temperatura de todo o processo de reação é controlada pela operação do sistema.

Vantagens e funções

• Intervalo de trabalho de -25°C a 200°C (outras gamas disponíveis; opção alargada até -50°C a 250°C).
• Controlo centralizado de 2–20 reatores; a temperatura de cada reator e da sua jaqueta pode ser definida de forma independente. Um sistema pode controlar múltiplos reatores até às temperaturas alvo.
• Estabilidade e reprodutibilidade máximas do processo.
• Sob controlo do sistema, poupança de energia melhorada: o fluxo do meio frio e do meio de aquecimento para as jaquetas é controlado com precisão.
• Desempenho alcançável para processos multi‑reator complexos.
• Controlo de temperatura inteligente e de alta precisão.
• Uso de trocador de calor de placas e aquecedor de tubagem para melhorar as velocidades de aquecimento e arrefecimento.
• Tecnologia de arrefecimento flexível de altíssima temperatura: processos que usam água de arrefecimento a partir de 250°C evitam a formação de vapor; a subida de temperatura da água é controlada dentro de ~4°C para reduzir o risco de incrustação dos trocadores de calor.
• Os sistemas de refrigeração e aquecimento existentes na fábrica podem ser usados em conjunto com este sistema para reduzir o custo de entrada.
• Aumento da vida útil do fluido térmico.
• Ecrã tátil TFT de 10 polegadas com visualização gráfica.
• Funções abrangentes de aviso e segurança.
• Interfaces USB, RS485 e software de configuração de controlo industrial disponíveis.
• Projeto à prova de explosão opcional conforme requisitos do cliente.

Descrição chave do sistema
A TCU implementa o conceito de controlo de temperatura por circulação secundária mono‑fluido: um circuito fechado de fluido térmico circula através de trocadores de calor e das jaquetas dos reatores. O sistema pode incluir aquecimento auxiliar elétrico integrado, válvulas de controlo proporcionais para controlo preciso do fluxo, PLC ou controlador PID adaptativo e feedback de temperatura em vários pontos (entrada/saída do meio de transferência de calor e temperatura do material do reator via PT100). O design de tubagem totalmente fechado e as interfaces modulares de transferência térmica permitem a extensão dos módulos de transferência térmica conforme a necessidade.

1. Unidade de circulação secundária — sistema de controlo de temperatura mono‑fluido (conteúdo apresentado em linhas)
Modelos: HRHC-M35N / HRHC-M35NS / HRHC-M35NH / HRHC-M35NSH ; HRHC-M50N / HRHC-M50NS / HRHC-M50NH / HRHC-M50NSH ; HRHC-M80N / HRHC-M80NS / HRHC-M80NH / HRHC-M80NSH ; HRHC-M125N / HRHC-M125NS / HRHC-M125NH / HRHC-M125NSH ; HRHC-M200N / HRHC-M200NS / HRHC-M200NH / HRHC-M200NSH
Intervalo de temperatura do meio: -120 ~ 250°C (temp. máxima definida conforme fonte de aquecimento/arrefecimento do fornecedor). -40 ~ 135°C (intervalo máximo operável com fórmula de glicol‑água).
HRHC-M N: um trocador de calor de refrigeração com controlo de válvula proporcional e reservatório de expansão incorporado; alimentação uniforme do meio às jaquetas dos reatores.
HRHC-M NS: HRHC-M N mais um aquecedor para reduzir rapidamente temperaturas elevadas.
HRHC-M NH: HRHC-M N com função de aquecimento elétrico.
HRHC-M NSH: HRHC-M N com aquecedor e função de aquecimento elétrico.
Capacidade do tanque: 100L / 200L / 280L / 390L / 500L (por modelo).
Área do trocador de calor: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2 (por modelo).
Função de aquecimento elétrico (H): 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (sufixo H = aquecimento incluído).
Modo de controlo: controlador PID adaptativo, cálculo dinâmico especial, controlador LABFREEZ.
Comunicação: MODBUS RTU RS485; Ethernet ou RS232 opcionais.
Seleção de controlo de temperatura: controlo por temperatura do material.
Feedback de temperatura: três pontos — entrada e saída do meio e temperatura do material no reator (sensor externo) usando PT100.
Interface de feedback de temperatura do material: PT100 ou 4–20 mA ou entrada baseada em comunicação.
Precisão da temperatura do material: tip. ±1°C (varia por modelo; alguns modelos maiores ±2°C).
Bomba de circulação: exemplos 200 L/min @ 2.5 bar, 250 L/min, 400 L/min, 500 L/min, 750 L/min (dependente do modelo).
Entrada/visualização: ecrã tátil a cores de 7 polegadas (visualização de curva de temperatura) — (algumas páginas de produto também referem TFT de 10 polegadas para modelos superiores).
Segurança/proteção: autodiagnóstico; proteção contra sobrecarga do congelador; interruptor de alta pressão; relé de sobrecarga; proteção térmica; proteção de nível baixo de líquido; proteção de alta temperatura; proteção de falha de temperatura.
Válvula proporcional: válvula proporcional elétrica, sinal de controlo 4–20 mA.
Material de tubagem: aço inoxidável SUS304.
Tamanhos de interface (exemplos): DN40, DN50, DN65, DN80 (dependente do modelo).
Dimensões de instalação (exemplos): 1000×1200×1750 mm; 1250×1250×2000 mm; 1500×1500×2050 mm; 2050×1450×2050 mm (dependente do modelo).
Exemplos de potência: AC 380V 50Hz 1.6 kW (max) até aos máximos dos modelos maiores; exemplos de alimentação com sufixo H: AC 380V 50Hz até 26.6 kW / 37.1 kW / 52.5 kW / 70.7 kW / 87.7 kW (dependente do modelo).
Casco: SUS304.

2. Sistema de controlo de temperatura do fluido refrigerante (conteúdo apresentado em linhas)
Exemplos de modelos: HRHC-MC35N / HRHC-MC35NS / HRHC-MC35NH / HRHC-MC35NSH ; HRHC-MC50N / HRHC-MC50NS / HRHC-MC50NH / HRHC-MC50NSH ; HRHC-MC80N / HRHC-MC80NS / HRHC-MC80NH / HRHC-MC80NSH ; HRHC-MC125N / HRHC-MC125NS / HRHC-MC125NH / HRHC-MC125NSH ; HRHC-MC200N / HRHC-MC200NS / HRHC-MC200NH / HRHC-MC200NSH
Intervalo de temperatura do meio: -45 ~ 250°C (temp. máxima conforme fonte de aquecimento/arrefecimento). -40 ~ 135°C (opção glicol‑água).
HRHC-MC N: fonte fria/ quente principal regulada por controlo proporcional para fornecer um trocador controlado às jaquetas dos reatores.
HRHC-MC NS: adicionar um conjunto de aquecedor para reduzir temperaturas elevadas.
HRHC-MC NH: adicionar função de aquecimento elétrico.
HRHC-MC NSH: aquecedor e aquecimento elétrico combinados.
Área do trocador exemplos: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2.
Exemplos aquecimento elétrico H: 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (H = aquecimento incluído).
Modo de controlo: controlador PID adaptativo com cálculo dinâmico LABFREEZ.
Comunicação: MODBUS RTU RS485; Ethernet/RS232 opcionais.
Feedback e precisão: feedback em três pontos (entrada/saída do meio, material do reator PT100); precisão material tip. ±1°C a ±2°C dependendo do modelo.
Bomba de circulação exemplos: 150 L/min a 750 L/min a 2.5 bar dependendo do modelo.
Entrada/visualização: ecrã tátil a cores de 7 polegadas com visualização curva temperatura.
Segurança/proteção: autodiagnóstico, proteções contra sobrecarga, interruptor de alta pressão, proteção térmica, proteções de nível baixo e de falhas.
Tubagem/materiais/interfaces/instalação/potência/casco: tubagem e casco em SUS304; tamanhos de interface DN40–DN80; instalação e potência variam por modelo (ver linhas específicas acima).

Especificações técnicas

• Série / Família de modelos: HRHC-M Series (SKU indicado HRHC-M Series).
• Função: Circulador refrigerante e aquecedor; unidade de controlo de temperatura para múltiplos reatores (centralizado 2–20 reatores).
• Intervalos de temperatura: tip. -120 a 250°C (máx dependendo de fontes externas de aquecimento/arrefecimento); intervalos comuns -45 a 250°C ou -40 a 135°C com glicol‑água.
• Capacidades de tanque: 100 L, 200 L, 280 L, 390 L, 500 L.
• Áreas de trocador de calor: 3.5 m2, 5 m2, 8 m2, 12.5 m2, 20 m2.
• Aquecimento elétrico (opção H): dependendo do modelo (ex. 25 kW até 80 kW); configurações H podem atingir ~87.7 kW.
• Controlo: controlador PID adaptativo, algoritmo dinâmico LABFREEZ; gestão de receitas e registo do processo de produção.
• Comunicação: MODBUS RTU (RS485), Ethernet/RS232 opcionais.
• Feedback temperatura: sensores PT100; entrada/saída do meio e sonda de material; retorno via PT100 ou 4–20 mA.
• Precisão temperatura material: tip. ±1°C (alguns modelos ±2°C).
• Débito bomba de circulação: exemplos 150–750 L/min (2.5 bar), variável conforme modelo.
• Interface do utilizador: ecrã tátil a cores (7'' ou 10'' TFT em alguns modelos) com visualização gráfica/curva.
• Segurança: proteções contra sobrecarga, alta pressão, térmica, baixo nível; autodiagnóstico.
• Válvulas: válvula proporcional elétrica, sinal 4–20 mA.
• Tubagem & casco: aço inoxidável SUS304.
• Tamanhos de interface: DN40 / DN50 / DN65 / DN80 conforme modelo.
• Pegada de instalação: aprox. 1000×950×1750 mm até 2050×1450×2050 mm conforme modelo.
• Alimentação: AC380V 50Hz; potência requerida depende do modelo e opções (sufixo H aumenta potência).